[發明專利]改良的用于成型換向器的模具在審
| 申請號: | 201410704729.7 | 申請日: | 2014-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN104552788A | 公開(公告)日: | 2015-04-29 |
| 發明(設計)人: | 陳岳祥;孫瑞娣;楊運動;郁軍波 | 申請(專利權)人: | 華瑞電器股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/32;B29C33/76 |
| 代理公司: | 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243 | 代理人: | 張向飛 |
| 地址: | 315191 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 改良 用于 成型 換向器 模具 | ||
技術領域
本發明屬于模具技術領域,涉及一種改良的用于成型換向器的模具。
背景技術
換向器是直流電機和交流整流子電機最重要、最復雜的部件之一,由導電部分、絕緣部分和緊固支撐部分組成。按照結構形式可分為拱形換向器、塑料換向器、綁環式換向器和分段式換向器四種。
塑料換向器采用熱固性塑料作為換向器的緊固支撐部分(即套筒),具有結構較簡單,生產成本低,加工工時少等優點,因而應用范圍不斷擴大。塑料套筒一般采用壓注成型的方式進行生產,由于換向器在電機運行中,既要承受離心力和熱應力的作用,又要保持穩定性,防止變形,因此,作為換向器的緊固支撐部分,套筒的工作表面必須光滑平整,此外套筒要有較高的耐磨性、耐熱性以及可靠的絕緣性,還要有足夠的強度以及剛度,保證電機在起動、制動和超速的情況下穩定地運行。總之,換向器質量的優劣,對電機運行性能有很大的影響。
現有技術中生產的塑料換向器往往強度以及剛度不夠,導致換向器在使用過程中發生損壞,使用壽命不高。此外,在成型之后,換向器的內孔需要進行數控鏜孔然后再回孔,加工復雜,生產成本高。
綜上所述,為解決現有用于成型換向器的模具結構上的不足,需要設計一種設計合理、成型效果好的改良的用于成型換向器的模具。
發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題,提出了一種設計合理、產品質量高的改良的用于成型換向器的模具。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種改良的用于成型換向器的模具,包括定模裝置以及能相對定模裝置移動的動模裝置,所述動模裝置包括上模座板以及設置在上模座板下方的上模板,所述定模裝置包括下模座板以及固連在下模座板上方的下模成型板,當定模裝置與動模裝置扣合在一起時,在上模板與下模成型板之間形成用于成型換向器的至少一個成型型腔,在下模成型板面朝上模板的端面上開設有至少一個型腔槽,在下模成型板上可拆卸安裝有與型腔槽一一對應的至少一個型芯,各成型型腔均由上模板、型腔槽及對應的型芯合圍形成,所述型芯包括與下模成型板固連的第一臺階、與第一臺階相連的第二臺階以及安裝在第二臺階中部的連接桿,各第一臺階的外周側面均與對應型腔槽的內壁緊貼設置,在各連接桿上均套設有加強件,各第二臺階、連接桿、加強件均設置在對應型腔槽內,所述第一臺階與對應第二臺階、對應連接桿、對應加強件、對應型腔槽均同軸設置。
在上述的改良的用于成型換向器的模具中,所述成型型腔由主成型型腔以及環繞主成型型腔均勻分布的多個側成型型腔構成,所述主成型型腔與各側成型型腔均處于同一平面上,所述型腔槽由開設在下模成型板中部的主型腔槽、環繞主型腔槽均勻分布的多個側型腔槽構成,所述型芯由與主型腔槽對應設置的主型芯、環繞主型芯分布且與側型腔槽一一對應的多個側型芯構成,所述主成型型腔由上模板、主型腔槽及對應的主型芯合圍形成,各側成型型腔均由上模板、側型腔槽及對應的側型芯合圍形成。
在上述的改良的用于成型換向器的模具中,所述下模成型板由下模板和活動安裝在下模板上的中套板構成,所述中套板設置在上模板與下模板之間,所述型腔槽穿設在中套板上,所述型芯可拆卸安裝在下模板上,各第一臺階均與下模板固連,中套板的上表面與各型芯的上表面齊平。
在上述的改良的用于成型換向器的模具中,在上模座板與上模板之間設置有與上模板固連的加料板,加料板上端面與上模座板下端面之間具有間隙,在加料板中部貫穿開設有加料槽,上模座板面朝加料板的端面凸起形成與加料槽相配合的壓柱,所述上模座板能與加料板扣合或脫離并帶動壓柱伸入或退出加料槽,且當壓柱伸入加料槽內時,壓柱的外周側面與加料槽內壁間隙配合。
在上述的改良的用于成型換向器的模具中,上模板面朝加料板的端面中部凸起形成與加料槽相配合的圓臺,所述圓臺位于加料槽內且圓臺的外周側面與加料槽內壁緊密貼合,當壓柱伸入加料槽內時,壓柱與圓臺的上表面相接觸。
在上述的改良的用于成型換向器的模具中,在上模板上豎直穿設有用于進料且與成型型腔一一對應的至少一個注料通道,各注料通道均穿過圓臺且每個注料通道均呈錐形設置,各注料通道的入口處均開設在圓臺上,各注料通道的出口處均開設在上模板的下端面上且出口處的寬度小于入口處的寬度,各注料通道的入口處均圓弧過渡至圓臺上端面并與加料槽聯通,各注料通道的出口處均與對應的成型型腔聯通。
在上述的改良的用于成型換向器的模具中,在加料板兩側分別設有至少一個拉板,每個拉板的一端均與加料板固連,另一端均向內彎折延伸形成拉塊,在中套板上開設有與拉塊一一對應的若干限位槽。
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