[發明專利]一種FDY超細旦尼纖維的制備方法

在審

• 申請號: 201410704460.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104328518A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 吳華新;王鄧偉;付重亮;張廣要
• 申請（專利權）人: 福建景豐科技有限公司
• 主分類號: D01D5/08
• 分類號: D01D5/08;D01D5/084;D01D5/088
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本發明涉及紡絲工業領域，具體涉及一種FDY超細旦尼纖維的制備方法。

背景技術

一般說來，可紡織用的高分子材料包括尼龍(聚酰胺)、丙綸(聚丙烯)、滌綸(聚對苯二甲酸乙二醇酯)和腈綸(聚丙烯腈)等。這些材料可以通過紡絲而形成纖維絲，從而用于紡織工業。熔融紡絲是一種常用的紡絲方法，通過熔融紡絲可以得到適于紡織用的纖維細絲。通常，使用熔融紡絲方法得到的纖維細絲可達到幾旦的纖細程度(纖度、用這樣纖度的纖維細絲紡織、編制而得的產品，例如服裝面料等，具有很多優點，因此市場應用空間廣闊。

然而，隨著人們生活水平的提高，對于紡織品的要求也越來越高，非常需要能夠克服紡織品的一些現有缺陷。例如，上述提及的諸如服裝面料等產品，由于其纖維絲較粗因此手感粗槌、柔軟性差、透氣性差、吸水性差、易于起毛起球等。為了解決這些問題，紡織纖維的細旦或超細旦化成為一個重要研究課題。

目前紡絲工業中，FDY超細旦尼纖維的生產過程中，紡絲組件的出絲口噴出絲束時，溫度下降過快，導致成品絲出現粗細絲，毛絲，彈性不均勻等問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種提高產品性能的FDY超細旦尼纖維的生產設備及制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

提供一種FDY超細旦尼纖維的制備方法，包括如下步驟：

在尼龍加熱熔融后經紡絲設備的紡絲組件的出絲口噴出時，在紡絲組件出絲口10厘米內，控制溫度在200-250℃，使絲束均勻降溫。

優選的，上述的FDY超細旦尼纖維的制備方法中，在紡絲組件出絲口，對絲束進行側吹風降溫。

優選的，上述的FDY超細旦尼纖維的制備方法中，所述紡絲組件的出絲口前端設有加熱裝置，所述加熱裝置的發熱體設置在噴出孔噴出的絲束上部，所述發熱體朝向絲束的一側設有多個一體成型的截面為半圓形的長條形凹槽，所述每個出絲口噴出絲束的上方對應發熱體的一個長條形凹槽，所述每個出絲口噴出的絲束的長度方向與長條形凹槽的長度方向平行。

優選的，上述的FDY超細旦尼纖維的制備方法中，所述加熱裝置包括相互電連接的固態繼電器，發熱體，溫度控制裝置，直流電源和溫度傳感器。

優選的，上述的FDY超細旦尼纖維的制備方法中，所述發熱體包括鋁合金的外殼和安裝在外殼內部的發熱絲。

優選的，上述的FDY超細旦尼纖維的制備方法中，所述發熱體側面設有用于與噴絲組件連接的安裝孔。

本發明的有益效果在于：本發明FDY超細旦尼纖維的制備方法，通過在紡絲組件絲出口控制溫度200-250℃度，不會使熱量富集，超出控制溫度，又不會使溫度下降過快，實現生產的FDY超細旦尼纖維具有彈性，產品具有清晰的紋路，品質更高。所生產出的產品廣擴應用于內衣及加彈型絲襪的織造面料。

附圖說明

圖1為本發明具體實施方式中的發熱體和絲束的結構示意圖；

圖2為本發明具體實施方式中的發熱體的結構示意圖；

圖3為本發明具體實施方式中的發熱體與紡絲組件的位置關系示意圖；

標號說明：

1、發熱體；2、絲束；3、長條形凹槽；4、安裝孔；5、紡絲組件。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

本發明最關鍵的構思在于：本發明FDY超細旦尼纖維的制備方法通過在紡絲組件絲出口控制溫度200-250℃度，不會使熱量富集，超出控制溫度，又不會使溫度下降過快，實現生產的FDY超細旦尼纖維具有彈性，產品具有清晰的紋路，品質更高。

請參照圖1，圖2和圖3，一種FDY超細旦尼的生產工藝，包括如下步驟：

(1)尼龍通過尼龍入口送入螺桿擠壓機控制尼龍入口溫度。

(2)通過螺桿擠壓機擠壓尼龍，其中控制螺桿擠壓機的溫度及螺桿擠壓壓力。

(3)將通過螺桿擠壓機擠壓后的尼龍送入熔體分配管保溫，并控制其保溫溫度。

(4)經熔體分配管分配后，再經計量泵計量，并由紡絲組件出絲。

(5)在尼龍加熱熔融后經紡絲設備的紡絲組件5的出絲口噴出時，在紡絲組件5出絲口10厘米內，控制溫度在200-250℃，使絲束均勻降溫。