[發(fā)明專利]可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410704007.1 | 申請日: | 2014-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN104383823A | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳敏;周宇紅;李偉杰;楊黛 | 申請(專利權(quán))人: | 南京威安新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B01F3/08 | 分類號: | B01F3/08;B01F7/18;B01F15/06;B01J37/04 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顧進(jìn) |
| 地址: | 210047 江蘇省南*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 實現(xiàn) 溫度 控制 催化劑 工用 乳化 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種催化劑的加工設(shè)備,尤其是一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機。?
背景技術(shù)
催化劑是化工生產(chǎn)過程中必備的原料之一;催化劑中,部分催化劑需制備成為液體制劑進(jìn)行使用,故需要對其進(jìn)行乳化處理;現(xiàn)有技術(shù)中的用于乳化處理的乳化機在進(jìn)行催化劑的乳化與均質(zhì)過程中,由于其內(nèi)部加工溫度較大,從而導(dǎo)致乳化機在較高的溫度環(huán)境下進(jìn)行加工時,其極易造成相關(guān)設(shè)備的損耗。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種催化劑加工用乳化機,其可避免乳化過程中其內(nèi)部溫度對乳化機相關(guān)設(shè)備造成損耗。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機,其包括有乳化機機筒,以及設(shè)置在機筒內(nèi)部,且延機筒軸線方向進(jìn)行延伸的均質(zhì)軸,均質(zhì)軸由設(shè)置在乳化機機筒外部的電機進(jìn)行控制其旋轉(zhuǎn),均質(zhì)軸上設(shè)置有多個均質(zhì)葉片;所述均質(zhì)軸采用中空結(jié)構(gòu),且其內(nèi)部連通至設(shè)置在乳化機機筒外部的冷卻水槽;冷卻水槽中設(shè)置有水泵。???
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述均質(zhì)軸的表面均設(shè)置有電熱絲,其可通過電熱絲對均質(zhì)軸表面進(jìn)行溫度補償,避免因其內(nèi)部冷卻水對乳化劑機筒內(nèi)部的乳化物質(zhì)造成影響。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述電熱絲平行于均質(zhì)軸軸線方向進(jìn)行延伸,且其位于均均質(zhì)軸的0至1/2高度位置內(nèi);所述均質(zhì)軸中至少設(shè)置有3根電熱絲,其在均質(zhì)軸的徑向上均勻分布。采用上述設(shè)計,其可使得多根電熱絲在均質(zhì)軸下端均勻分布,從而使得均質(zhì)軸中,其對于乳化物質(zhì)進(jìn)氣均質(zhì)的下端部分可對乳化物質(zhì)的溫控與均質(zhì)效果得到改善。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述乳化機機筒外部設(shè)置有空氣壓縮機,其連通有朝向電機方向延伸的第一進(jìn)氣管道,以及經(jīng)由乳化機機筒上端面延伸至其內(nèi)部的第二進(jìn)氣管道。采用上述設(shè)計,其可通過空氣壓縮機輸出流動空氣,從而通過第一進(jìn)氣管道使得電機在旋轉(zhuǎn)過程中保持良好的冷卻效果,進(jìn)而使得其工作時間與使用壽命均可得到延長;同時,其亦可通過第二進(jìn)氣管道使得乳化機中,乳化物質(zhì)在乳化與均質(zhì)的過程中產(chǎn)生的熱量收流動空氣影響消散,從而避免其影響乳化機中其余設(shè)備。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述乳化機機筒內(nèi)部,其上端面對應(yīng)位置設(shè)置有冷卻腔,其由乳化機機筒內(nèi)壁,以及在水平方向延伸的冷卻腔壁構(gòu)成;所述第二進(jìn)氣管道延伸至冷卻腔內(nèi)部。采用上述設(shè)計,其可通過冷卻腔使得乳化機機筒內(nèi)部上端位置與乳化均質(zhì)進(jìn)行的部分彼此隔離,從而更好的避免了乳化機內(nèi),乳化部分的熱量擴散,在改良乳化效果的同時,避免其高溫對乳化機其余部件造成影響;第二進(jìn)氣管道的設(shè)置可確保冷卻腔內(nèi)保持良好的低溫效果。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述冷卻腔內(nèi)壁所在的高度位置,為乳化機機筒高度的2/3至4/5。采用上述設(shè)計,其可有效確保冷卻腔在確保溫度隔離效果的同時,避免其影響乳化機內(nèi)進(jìn)行乳化處理部分的容積。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn),所述均質(zhì)軸與冷卻腔內(nèi)部的部分,設(shè)置有在水平方向方向的冷卻圓盤,所述冷卻圓盤采用中空結(jié)構(gòu),且其內(nèi)部與均質(zhì)軸的內(nèi)部彼此連通。采用上述設(shè)計,其可進(jìn)一步確保冷卻腔內(nèi)的溫度效果。
采用上述技術(shù)方案的可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機,其在催化劑的加工過程中,可通過中空結(jié)構(gòu)的均質(zhì)軸,以及其中的冷卻水確保均質(zhì)軸在乳化加工過程中仍可保持低溫狀態(tài),從而避免均質(zhì)軸,以及對其進(jìn)行控制的電機等裝置由于乳化加工的高溫環(huán)境造成損耗,進(jìn)而提高了乳化機的工作壽命。
附圖說明
圖1為本發(fā)明示意圖;
圖2為本發(fā)明中均質(zhì)軸內(nèi)部示意圖;
附圖標(biāo)記列表:
1—乳化機機筒、2—均質(zhì)軸、3—電機、4—均質(zhì)葉片、5—冷卻水槽、6—電熱絲、7—空氣壓縮機、8—第一進(jìn)氣管道、9—第二進(jìn)氣管道、10—冷卻腔壁、11—冷卻圓盤。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式,進(jìn)一步闡明本發(fā)明,應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是,下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向,詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
實施例1
如圖1與圖2所示的一種可實現(xiàn)溫度控制的催化劑加工用乳化機,其包括有乳化機機筒1,以及設(shè)置在機筒1內(nèi)部,且延機筒軸線方向進(jìn)行延伸的均質(zhì)軸2,均質(zhì)軸2由設(shè)置在乳化機機筒1外部的電機3進(jìn)行控制其旋轉(zhuǎn),均質(zhì)軸2上設(shè)置有多個均質(zhì)葉片4;所述均質(zhì)軸4采用中空結(jié)構(gòu),且其內(nèi)部連通至設(shè)置在乳化機機筒1外部的冷卻水槽5;冷卻水槽5中設(shè)置有水泵。???
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