[發明專利]一種太陽能真空集熱管生產工藝

無效

• 申請號: 201410703351.9
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104456994A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 潘翔思
• 申請（專利權）人: 江蘇桑力太陽能產業有限公司
• 主分類號: F24J2/46
• 分類號: F24J2/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及太陽能熱水器技術領域，特別是一種可提高光熱利用率的太陽能真空集熱管生產工藝。

背景技術

目前在國內太陽能光熱利用行業中，以全玻璃真空太陽能集熱管為光熱轉換器件的集熱系統應用最為廣泛，而真空管吸熱體的內管上附著的選擇性吸收涂層用于吸收入射的太陽輻射能并將其轉化成熱能。目前國內太陽能行業中的真空集熱管生產企業，在真空管的生產過程中，通常采用的生產工藝為將鍍好選擇性吸收涂層的內管與外管裝配口部封接后，用排氣設備通過接在外管尾部的尾管即排氣管，對內管與外管之間的夾層空間進行抽真空排氣處理，對尾管進行封離，使內外管之間形成真空夾層，從而起到保溫作用。現有技術存在的不足在于：一是玻璃外管具有透光作用，有部分光線產生折射和散射，聚光效果差，太陽能利用率低，不能充分利用光能；二是機械強度低，熱脹冷縮時易引起管子爆裂，縮短使用壽命；三是夾層真空度不高，蒸散型吸氣劑的使用增加了使用成本，維持真空能力較差，導致保溫效果降低。

發明內容

本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種可提高光熱利用率的太陽能真空集熱管生產工藝，可有效提高真空集熱管保溫效果，延長其使用壽命。

本發明通過以下技術方案實現：

一種太陽能真空集熱管生產工藝，包括以下步驟：

(1)內外管成型，錐形管頭的厚薄要均勻，厚度達1mm以上，吹制排氣孔的孔徑不得大于7mm；

(2)清洗，往第一水槽內注入一次水，按1：10000（V/V）的配比配制洗潔凈溶液，往第二、第三水槽內注滿去離子水，開啟清洗機，對內外管逐個清洗干凈；

(3)烘干，烘箱烘干溫度控制為150℃±10℃，以批次進入，每批次時間為2小時，以烘干為原則；

(4)噴砂處理，對內管外表面進行噴砂處理，使其表面粗造度Ra在13.5-2.2之間，采用250-320目的石英砂，以每分鐘2立方米的速度對內管外表面進行噴砂處理；

(5)鍍膜，在噴砂處理后的內管外表面進行選擇性吸收涂層的噴涂；

(6)裝配，將鍍好選擇性吸收涂層的內管與接好尾管的外管同軸設置，通過支撐架將內管圓頭端支撐固定在外管圓頭底部，支撐架上設置吸氣劑；

(7)封口，對裝配好的內管與外管的開口端進行熔融封接，使其之間形成夾層；

(8)排氣，通過外管尾管對夾層進行抽真空排氣處理，工藝參數為恒溫溫度400-450℃，恒溫時間40-45分鐘，真空度度達到2×10^-2Pa；

(9)高頻，待真空管溫度降至150℃以下，真空度2×10^-2Pa以上時，利用高頻爐的高頻線圈對準真空管底部的吸氣劑進行高頻加熱，加熱至吸附劑發紅后3-4秒后，冷卻吸氣劑，反復操作2次；

(10)檢驗包裝入庫。

本發明的有益效果是：通過以上方案的應用，使得真空管的夾層真空度更高，產品熱性能更好，可有效提高光熱利用率，提高真空管保溫性能，延長真空管使用壽命。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進一步詳細說明。

一種太陽能真空集熱管生產工藝，包括以下步驟：

(1)內外管成型，錐形管頭的厚薄要均勻，厚度達1mm以上，吹制排氣孔的孔徑不得大于7mm；

(2)清洗，往第一水槽內注入一次水，按1：10000（V/V）的配比配制洗潔凈溶液，往第二、第三水槽內注滿去離子水，開啟清洗機，對內外管逐個清洗干凈；

(3)烘干，烘箱烘干溫度控制為150℃±10℃，以批次進入，每批次時間為2小時，以烘干為原則；

(4)噴砂處理，對內管外表面進行噴砂處理，使其表面粗造度Ra在13.5-2.2之間，采用250-320目的石英砂，以每分鐘2立方米的速度對內管外表面進行噴砂處理；

(5)鍍膜，在噴砂處理后的內管外表面進行選擇性吸收涂層的噴涂；

(6)裝配，將鍍好選擇性吸收涂層的內管與接好尾管的外管同軸設置，通過支撐架將內管圓頭端支撐固定在外管圓頭底部，支撐架上設置吸氣劑；

(7)封口，對裝配好的內管與外管的開口端進行熔融封接，使其之間形成夾層；

(8)排氣，通過外管尾管對夾層進行抽真空排氣處理，工藝參數為恒溫溫度400-450℃，恒溫時間40-45分鐘，真空度度達到2×10^-2Pa；