[發(fā)明專利]一種雙曲面連接片模具定位方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410702856.3
• 申請日: 2014-11-29
• 公開（公告）號: CN104384320A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 江濤;胡細(xì)春;袁芳;張文俊
• 申請（專利權(quán)）人: 江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D37/04
• 分類號: B21D37/04
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蒙皮連接片模具定位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙曲面連接片模具定位方法。

背景技術(shù)

在飛機(jī)制造過程中上有大量蒙皮類連接片、帶板等零件，特別在飛機(jī)中后機(jī)身普遍存在型面復(fù)雜（雙曲面）特點，該類零件在實際生產(chǎn)過程中存在模具定位難以控制，下料形狀無法精確到位，且與實際安裝無法協(xié)調(diào)一致的問題，為保證外形輪廓，下料余量被迫放大，造成材料的大量浪費（參見圖1）；同時采用一般模具定位孔取自模具的延伸區(qū)（參見圖2），但因展開料為平板，與模具的孔位無法對應(yīng)，而展開數(shù)據(jù)取模具孔位時（參見圖3）又將造成事實上的橢圓孔無法入銷。上述問題的存在給零件制造生產(chǎn)帶來極大難度，不僅影響生產(chǎn)周期，且造成材料大量浪費，同時檢驗困難。因此，如何改進(jìn)雙曲面連接片模具定位技術(shù)，以有效解決上述問題，實現(xiàn)下料精確、省時、有利于制造的目的，已經(jīng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種雙曲面連接片模具定位方法，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種雙曲面連接片模具定位方法，利用計算機(jī)內(nèi)CATIA工作環(huán)境平臺對雙曲面連接片數(shù)模進(jìn)行工藝性再設(shè)計，并在雙曲面連接片實體外搭建鉆有定位孔的平臺，且平臺位置與雙曲面連接片實體一側(cè)盡量趨近，厚度與雙曲面連接片實體一致，表面為平面區(qū)域的工藝補塊，同時利用CATIA工作環(huán)境平臺中的多截面對雙曲面連接片實體與工藝補塊進(jìn)行連接，以形成新的可用于工裝的成型工藝數(shù)模；下料展開數(shù)據(jù)利用CATIA工作環(huán)境平臺中曲面展開，設(shè)定為基于平面工藝補塊，所形成的工藝數(shù)據(jù)即為雙曲面連接片模具定位數(shù)據(jù)，毛料定位孔與模具完全貼合一致，即可通過雙曲面連接片模具定位批量生產(chǎn)復(fù)雜的雙曲面零件。

在本發(fā)明中，在雙曲面連接片實體外搭建的平臺鉆有多個定位孔，通過定位孔固定工藝補塊，為后續(xù)下料展開數(shù)據(jù)提供支持。

在本發(fā)明中，利用CATIA工作環(huán)境平臺中的多截面實體連接，形成新的可用于工裝的工藝數(shù)模；下料展開數(shù)據(jù)設(shè)定為基于平面工藝補塊利用CATIA工作環(huán)境平臺中曲面展開以獲得雙曲面連接片模具定位數(shù)據(jù)，即展開毛料的模具定位數(shù)據(jù)，平臺上鉆有的定位孔即為毛料定位孔，而展開毛料定位孔與模具完全貼合一致，并通過定位銷釘插入毛料定位孔中將模具與展開毛料固定，即可通過雙曲面連接片模具定位批量生產(chǎn)復(fù)雜的雙曲面零件，有效避免因展開料為平板，與模具的孔位無法對應(yīng)，而展開數(shù)據(jù)取模具孔位時又將造成事實上的橢圓孔無法入銷的問題發(fā)生。

有益效果：本發(fā)明提供一種雙曲面連接片模具定位方法，將復(fù)雜的雙曲面零件下料、生產(chǎn)制造遇到的問題，進(jìn)行科學(xué)設(shè)計、合理運用使展開下料數(shù)據(jù)與模具及零件高度協(xié)調(diào)一致，在實踐中已經(jīng)批量生產(chǎn)，有效縮短了生產(chǎn)周期，實現(xiàn)下料精確、省時、有利于制造的目的。

附圖說明

圖1是原始雙曲面連接片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是傳統(tǒng)模具定位孔取自模具的延伸區(qū)示意圖。

圖3是傳統(tǒng)模具展開數(shù)據(jù)取模具孔位時示意圖。

圖4是本發(fā)明的較佳實施例中的雙曲面連接片與工藝補塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的較佳實施例中的展開數(shù)據(jù)示意圖。

圖6是本發(fā)明的較佳實施例中的模具定位示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種雙曲面連接片模具定位方法，利用計算機(jī)內(nèi)CATIA工作環(huán)境平臺對雙曲面連接片數(shù)模進(jìn)行工藝性再設(shè)計，并在雙曲面連接片實體外搭建鉆有定位孔的平臺，且平臺位置與雙曲面連接片實體一側(cè)盡量趨近，厚度與雙曲面連接片實體一致，表面為平面區(qū)域的工藝補塊，同時利用CATIA工作環(huán)境平臺中的多截面對雙曲面連接片實體與工藝補塊進(jìn)行連接，以形成新的可用于工裝的成型工藝數(shù)模；下料展開數(shù)據(jù)利用CATIA工作環(huán)境平臺中曲面展開，設(shè)定為基于平面工藝補塊，所形成的工藝數(shù)據(jù)即為雙曲面連接片模具定位數(shù)據(jù)，毛料定位孔與模具完全貼合一致，即可通過雙曲面連接片模具定位批量生產(chǎn)復(fù)雜的雙曲面零件。

在本實施例中，參見圖4所示，在雙曲面連接片實體1外搭建鉆有多于兩個φ5.2(φ2.7)定位孔3（孔位需符合標(biāo)準(zhǔn)）平臺，平臺位置與雙曲面連接片實體1一側(cè)盡量趨近，厚度與雙曲面連接片實體1一致，表面為平面區(qū)域的工藝補塊2，定位孔3用于固定模具5，為后續(xù)下料展開數(shù)據(jù)提供支持。