[發(fā)明專利]曲軸校正裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410702666.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-29
• 公開（公告）號(hào): CN104439883A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高學(xué)文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶三貴機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 黃書凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及曲軸校正裝置領(lǐng)域，具體涉及一種曲軸校正裝置。

背景技術(shù)

??曲軸在生產(chǎn)過程中，精磨之后，通常采用離子氮化方式對(duì)曲軸表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。在強(qiáng)化處理過程中，由于加工過程中的熱應(yīng)力在熱態(tài)下會(huì)得到釋放，以及離子氮化處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力，導(dǎo)致曲軸發(fā)生彎曲變形。特別是曲軸的軸頸部位變形比較嚴(yán)重，因?yàn)榍S的軸頸通常與連桿相連接，故對(duì)軸頸的加工要求比較高，軸頸在加工過程中由于切削力會(huì)發(fā)生較大彎曲。然而現(xiàn)有技術(shù)對(duì)曲軸的校對(duì)都是采用人工敲擊曲軸，對(duì)曲軸進(jìn)行定位。然而人工敲擊曲軸，很難控制每次敲擊的力度一致，故需要反復(fù)多次敲擊，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)曲軸校正采用人工效率低的缺陷，提供一種曲軸校正裝置，具有曲軸效率高的特點(diǎn)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：曲軸軸講座裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個(gè)第二活塞桿和兩個(gè)支撐塊；第一活塞桿位于第一活塞筒內(nèi)，第二活塞桿位于第二活塞筒內(nèi)，第一活塞筒的左端與第二活塞筒的側(cè)壁固定連接，第二活塞桿的一端設(shè)有第一活塞，第二活塞桿的另一端與支撐塊鉸接；第一活塞筒內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑，螺紋孔與活塞孔之間設(shè)有推刀槽；兩個(gè)第二活塞與第二活塞筒形成活塞腔，第二活塞筒的側(cè)壁設(shè)有通孔，第一活塞筒的活塞孔與第二活塞筒的側(cè)壁和第二活塞筒的活塞腔相通；第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱。

采用本方案中的曲軸校正裝置，包括第一活塞筒、第二活塞筒、第一活塞桿、兩個(gè)第二活塞桿和兩個(gè)支撐塊；支撐塊在曲軸校正過程中抵曲軸的曲柄對(duì)曲軸的軸頸進(jìn)行校正。第一活塞桿移動(dòng)帶動(dòng)第一活塞移動(dòng)，第一活塞移動(dòng)可改變由第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個(gè)第二活塞形成的T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)，第一活塞擠壓T型活塞腔內(nèi)的空氣，使T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，迫使兩個(gè)第二活塞移動(dòng)。第一活塞筒內(nèi)設(shè)有螺紋孔和活塞孔，螺紋孔與活塞孔連通且螺紋孔的孔徑大于活塞孔的孔徑；方便第一活塞無障礙穿入到第一活塞筒的活塞孔中。螺紋孔與活塞孔之間設(shè)有推刀槽；方便加工螺紋孔時(shí)車刀退刀。第一活塞桿依次為推桿、螺紋桿和夾頭，推桿的直徑小于螺紋桿的直徑，夾頭為棱柱；夾頭為棱柱方便夾持，螺紋桿與第一活塞筒螺紋連接，夾頭轉(zhuǎn)動(dòng)使第一活塞移動(dòng)。

本發(fā)明的工作原理及有益效果為：用扳手夾住第一活塞桿的夾頭，并轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭使第一活塞移動(dòng)，使第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個(gè)第二活塞形成的T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)降低形成負(fù)壓迫使兩個(gè)第二活塞向第二活塞筒的中間移動(dòng)從而使兩個(gè)支撐塊也向第二活塞筒的中間移動(dòng)。然后將曲軸校正裝置置于帶校正曲軸的兩曲柄之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)第一活塞桿的夾頭，使第一活塞向靠近第二活塞筒的方向移動(dòng)，使T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)增大，迫使兩個(gè)第二活塞向遠(yuǎn)離第二活塞筒中間的方向移動(dòng)，從而使兩個(gè)支撐塊也向遠(yuǎn)離第二活塞筒中間的方向移動(dòng)。最終使支撐塊接觸曲柄，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)夾頭使支撐塊對(duì)曲柄施加力，從而校正兩個(gè)曲柄間曲軸的彎度。實(shí)現(xiàn)對(duì)曲軸的校正。

由此可見采用本發(fā)明曲軸校正裝置對(duì)曲軸校正相對(duì)于人工敲擊校正曲軸而言，曲軸的軸頸兩端的曲柄受力均勻，且校正效率高。

進(jìn)一步，所述支撐塊與第二活塞筒之間設(shè)有彈簧。彈簧對(duì)支撐塊起輔助作用，方便支撐塊處于水平狀態(tài)抵曲柄對(duì)曲軸進(jìn)行校正。

進(jìn)一步，所述第二活塞筒的側(cè)壁位于兩個(gè)第二活塞之間處設(shè)有安全閥。避免第一活塞、第一活塞筒、第二活塞筒和兩個(gè)第二活塞形成的T型活塞腔內(nèi)的壓強(qiáng)過大發(fā)生爆缸事故。

進(jìn)一步，所述第一活塞桿中的螺紋桿的螺紋采用多線螺紋。使第一活塞移動(dòng)的速度更快。

進(jìn)一步，所述支撐塊的棱邊圓角過渡。避免支撐塊在對(duì)曲軸校正的過程中因支撐塊棱邊刮傷曲軸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明曲軸校正裝置校正曲軸時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一活塞筒-1、第二活塞筒-2、支撐塊-3、第一活塞桿-4、第二活塞桿-5、彈簧-6、第一活塞-7、第二活塞-8、曲軸-9、曲柄-10、安全閥-11。