[發(fā)明專利]一種電子級(jí)無堿玻璃纖維的制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410702452.4 | 申請(qǐng)日: | 2015-08-03 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104496188A | 公開(公告)日: | 2015-07-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐大治;汪洪;童學(xué)功 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽丹鳳集團(tuán)桐城玻璃纖維有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C13/00 | 分類號(hào): | C03C13/00;C03B37/022 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 231400 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電子 級(jí)無堿 玻璃纖維 制作 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電子材料領(lǐng)域,具體涉及一種電子級(jí)無堿玻璃纖維的制作工藝。
背景技術(shù)
玻璃纖維glass?fiber或fiberglass?)是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料,種類繁多,優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好,機(jī)械強(qiáng)度高,但缺點(diǎn)是性脆,耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織等工藝制造成的,其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米,相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的?1/20-1/5?,每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料,電絕緣材料和絕熱保溫材料,電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。申請(qǐng)?zhí)枮?01310323612.X的一種玻璃纖維布的制備工藝僅敘述了玻璃纖維制備完成后而制成玻璃纖維布的過程,并沒有敘述玻璃纖維的制造工藝。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種清晰明了的電子級(jí)無堿玻璃纖維的制作工藝。
本發(fā)明解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種電子級(jí)無堿玻璃纖維的制作工藝,其中包括如下步驟:
(1)、準(zhǔn)備原料:石英石引入二氧化硅,葉臘石引入氧化鋁,石灰石引入氧化鈣,純堿引入氧化鈉;
(2)、原料均化:采用氣力均化機(jī)將原料均化并控制其均勻度,含水率及化學(xué)成分;
(3)、配料制備:由上料、稱重及混合、輸送三部分組成;
(4)、熔制:配合料在高溫下經(jīng)過硅酸鹽反應(yīng)、熔融再轉(zhuǎn)化成均值玻璃液的過程;
(5)、澄清:玻璃液進(jìn)入主通路進(jìn)行進(jìn)一步澄清,然后在進(jìn)入過度通路再經(jīng)液流槽進(jìn)入鉑銠合金漏板;
(6)、成型:高溫粘性的玻璃液呈滴狀從鉑銠合金漏板的漏嘴流出后背下面的拉絲機(jī)一定的恒定速度牽伸并固化成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維。
優(yōu)選的,所述步驟(4)中的熔制的設(shè)備為投料機(jī)、鼓泡機(jī)、由熔窯燃燒系統(tǒng)和通路燃燒系統(tǒng)組成的燃燒系統(tǒng)以及金屬換熱器。
優(yōu)選的,所述步驟(5)中的漏板的組成為漏嘴、側(cè)壁、堵頭、電極濾網(wǎng)及法蘭。
有益效果是:在原料的均化的過程中因提高了原料的質(zhì)量的穩(wěn)定性以及化學(xué)成分的均勻性,故可得到更加優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的玻璃液,從而可以大幅度的避免發(fā)生一定程度的粒度分層。在成型過程中,采用拉絲機(jī)可認(rèn)為的規(guī)定設(shè)置此玻璃纖維的直徑與長度。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例:
一種電子級(jí)無堿玻璃纖維的制作工藝,其中包括如下步驟:(1)、準(zhǔn)備原料:石英石引入二氧化硅,葉臘石引入氧化鋁,石灰石引入氧化鈣,純堿引入氧化鈉;(2)、原料均化:采用氣力均化機(jī)將原料均化并控制其均勻度,含水率及化學(xué)成分;(3)、配料制備:由上料、稱重及混合、輸送三部分組成;(4)、熔制:配合料在高溫下經(jīng)過硅酸鹽反應(yīng)、熔融再轉(zhuǎn)化成均值玻璃液的過程;(5)、澄清:玻璃液進(jìn)入主通路進(jìn)行進(jìn)一步澄清,然后在進(jìn)入過度通路再經(jīng)液流槽進(jìn)入鉑銠合金漏板;(6)、成型:高溫粘性的玻璃液呈滴狀從鉑銠合金漏板的漏嘴流出后背下面的拉絲機(jī)一定的恒定速度牽伸并固化成一定直徑的連續(xù)玻璃纖維。其中步驟(4)中的熔制的設(shè)備為投料機(jī)、鼓泡機(jī)、由熔窯燃燒系統(tǒng)和通路燃燒系統(tǒng)組成的燃燒系統(tǒng)以及金屬換熱器。步驟(5)中的漏板的組成為漏嘴、側(cè)壁、堵頭、電極濾網(wǎng)及法蘭。
經(jīng)過以上工藝處理之后,取出玻璃纖維,測量其中的堿金屬含量小于0.8且單絲直徑為7um的為高級(jí)纖維。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例,并非因此限制本發(fā)明的專利范圍,凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
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