[發(fā)明專利]一種多層撓性板快壓成型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410702318.4
• 申請日: 2014-11-29
• 公開（公告）號: CN104411123A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林啟恒;林映生;陳春;衛(wèi)雄;武守坤;劉敏;嚴(yán)俊鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州市金百澤電路科技有限公司;西安金百澤電路科技有限公司;深圳市金百澤電子科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/46
• 分類號: H05K3/46
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 童海霓;劉彥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及印刷電路板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多層撓性板快壓成型工藝。

背景技術(shù)

多層撓性板的制作的一般只做流程為：開料→線路制作→純膠膜、撓性板對位壓合→后工序，其中，壓合過程必須有效去除撓性板層間的氣泡，對于多層撓性板的性能影響尤為關(guān)鍵，目前常用的壓合技術(shù)包括快壓和傳統(tǒng)的真空傳壓。傳統(tǒng)的真空傳壓能提供抽真空環(huán)境，能有效避免壓合過程中氣泡的產(chǎn)生，但是傳統(tǒng)真空傳壓的高溫高壓容易導(dǎo)致?lián)闲园鍧q縮變化大，且耗時長，操作繁瑣，在印刷電路板行業(yè)應(yīng)用不夠普遍，相比之下，快壓以其操作簡單、快捷和環(huán)境要求低等優(yōu)勢更具有產(chǎn)業(yè)應(yīng)用前景。

快壓流程具體為：純膠膜開料→鉆定位孔→預(yù)貼純膠膜→純膠膜預(yù)壓→撓性板預(yù)對位→多層撓性板快壓。按現(xiàn)有的快壓工藝進(jìn)行，容易導(dǎo)致快壓膠膜及撓性板對位壓合的過程中，板內(nèi)氣體無法有效排出，形成氣泡。氣泡的存在，不僅大大影響產(chǎn)品外觀，后續(xù)容易形成分層爆板導(dǎo)致報廢；如果對撓性板進(jìn)行趕氣泡返工，多層撓性板經(jīng)過多次高溫壓合，容易導(dǎo)致?lián)闲园鍧q縮變大且不一致，導(dǎo)致?lián)闲园鍖娱g對位精度下降，后續(xù)鉆孔孔偏，并據(jù)此造成報廢率虛高，增大了企業(yè)的制作風(fēng)險和成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有快壓技術(shù)存在的氣泡無法徹底去除，嚴(yán)重制約多層撓性板壓合品質(zhì)和報廢率虛高的問題，形成一種多層撓性板快壓成型工藝，具有氣泡去除效果好、操作便捷、成本低廉和通用性廣的特點。

本發(fā)明的內(nèi)容為：

一種多層撓性板快壓成型工藝，包括以下步驟：

第一步、開料處理，按照工藝尺寸進(jìn)行撓性板、純膠膜裁切；

第二步、鉆孔加工，選擇撓性板圖形中的非成型區(qū)域，按照一定的間隔在撓性板內(nèi)進(jìn)行趕氣孔定位，并在趕氣孔的定位位置進(jìn)行鉆孔加工，形成趕氣孔；

第三步、貼膠膜前處理，把完成第二步鉆孔加工的撓性板進(jìn)行線路制作、AOI檢測、棕化制作，完成貼膜前處理；

第四步、單層撓性板膠膜快壓成型，把第三步完成貼膜前處理的撓性板的上面分別預(yù)貼上膠膜，通過過塑機(jī)過塑，過塑后迅速壓平預(yù)貼在撓性板上的膠膜完成單層撓性板的膠膜快壓成型，其具體步驟可氛圍以下三步：

步驟一、膠膜預(yù)貼，準(zhǔn)備固定墊板，先將撓性板套入墊板上，撕下膠膜離型紙，保護(hù)膜朝外，膠膜膜面朝撓性板，套入膠膜后使用無塵布進(jìn)行初步趕氣，使膠膜膜面與撓性板面充分接觸后，再使用電烙鐵對其工藝邊進(jìn)行適當(dāng)固定，完成膠膜預(yù)貼；

步驟二、過塑預(yù)壓：使用專用過塑輔助板將預(yù)貼膠膜的撓性板上下夾住，打開過塑機(jī)，調(diào)節(jié)溫度為100-150℃，壓轆速度0.5-1.0m/min，壓力一定，先將過塑板一端壓緊后放入機(jī)器進(jìn)行過塑，直至整板過塑完成；

步驟三、膠膜快壓，對完成過塑預(yù)壓的單層撓性板在加熱加壓的狀態(tài)下進(jìn)行迅速快壓成型，得到最終快壓成型的單層撓性板。

第五步、多層撓性板快壓成型，把第四步膠膜快壓成型后的單層撓性板按照一定的層次進(jìn)行預(yù)對位，通過過塑板夾住進(jìn)行高溫加壓過塑，過塑后迅速壓緊不同層次的單層撓性板，完成多層撓性板的膠膜快壓成型。其具體步驟可以分為以下三步：

步驟一、多層撓性板預(yù)對位，將完成過塑預(yù)壓的單層撓性板表面的保護(hù)膜撕去，分別按照層次先后套入固定墊板，使用無塵布進(jìn)行二次趕氣，使膠膜面充分接觸后，使用電烙鐵對其工藝邊進(jìn)行適當(dāng)固定，完成預(yù)對位；

步驟二、多層撓性板預(yù)壓，使用專用過塑板將撓性板夾住，打開過塑機(jī)，使其溫度達(dá)到100-150℃，過塑速度0.5-1.0m/min，壓力一定，先將一端壓緊后放入機(jī)器進(jìn)行過塑，直至整板過塑完成；

步驟三、多層撓性板快壓成型，對完成預(yù)壓的多層撓性板在加熱加壓的狀態(tài)下進(jìn)行迅速快壓成型，得到最終快壓成型的多層撓性板。

優(yōu)選地，第三步鉆孔加工所述的趕氣孔的數(shù)量按照30mm×30mm～50mm×50mm內(nèi)增加一孔設(shè)置在撓性板的非成型區(qū)域。設(shè)置不能過密，過密會增加加工難度，也會增加多層撓性板貼合后的質(zhì)量隱患；也不能過疏，過疏會嚴(yán)重影響氣泡排除的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

第一、氣泡去除效果好，通過在單層撓性板的非成型區(qū)域增加趕氣孔形成氣泡排出通道，通過分步排氣預(yù)壓成型和快壓成型去除氣泡，有效減少氣泡在多層撓性板之間的殘留；

第二、操作方便，各工序均為常規(guī)工序，工序操作簡單，在保證氣泡去除效果的同時有效簡化操作的步驟；

第三、成本低廉，無需特殊操作環(huán)境和專門設(shè)備有效減少設(shè)備和環(huán)境成本，操作方便有效降低人工成本，使用材料為常規(guī)材料有效節(jié)約材料成本；