[發明專利]一種超聲波清洗管殼式換熱器的方法

有效

• 申請號: 201410701966.8
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104596351A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 何明超
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F28G13/00
• 分類號: F28G13/00
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 趙立權

技術領域

???本發明屬于冶金設備維護技術領域，涉及一種超聲波清洗管殼式換熱器的方法。

背景技術

在冶金化工領域，管殼式換熱器是一種常用的化工設備，使用一段時間后，管殼式換熱器管束的表面會粘附各種各樣的污物，如油污、油垢、塵土、銹等，會影響管殼式換熱器的換熱效果，使單位制冷量下降。因此，定期清洗是管殼式換熱器維護的一個重要環節，清洗效果的好壞，直接影響到管殼式換熱器的工藝參數。長期以來，管殼式換熱器的清洗主要是采用清洗液人工清洗，具體是采用高溫熱水浸泡和沖洗以及機械疏通的方法，但由于油污的強附著性，清洗的效果不太理想，并且機械清理會磨損管束，造成設備損耗，嚴重者甚至損壞設備。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種超聲波清洗管殼式換熱器的方法，該方法清洗效率高且清洗效果好。

為此，本發明采用如下技術方案：

一種超聲波清洗管殼式換熱器的方法，包括如下步驟：

（1）將管殼式換熱器一側的端蓋拆除，在原端蓋位置處安裝輔助清洗裝置；所述輔助清洗裝置包括箱體，所述箱體的頂端設有補水口、底端設有出水口，箱體上固定有超聲波發生裝置；

（2）用金屬軟管連接輔助清洗裝置的出水口和管殼式換熱器的殼程流體出口，通過輔助清洗裝置的補水口向管殼式換熱器的殼程內加入70-80℃的清洗液，并且當管殼式換熱器的殼程流體進口溢出清洗液時停止加入清洗液；

（3）啟動超聲波發生裝置，控制超聲波清洗功率為0.40W/cm-0.80W/cm，清洗頻率為16kHz～50kHz，進行超聲波清洗；

（4）清洗10-30分鐘后，斷開金屬軟管與輔助清洗裝置出水口的連接，放空管殼式換熱器內的污液，放空后再將金屬軟管與輔助清洗裝置的出水口連接，重復步驟（1）至（4），進行多次清洗；

（5）清洗結束后，檢查管殼式換熱器的管束，確認清洗效果，如確認已清洗干凈，則拆除輔助清洗裝置，裝回已拆卸的管殼式換熱器端蓋，恢復管殼式換熱器的運行。

進一步地，步驟（2）中，所述清洗液的成分構成為：甲酸81%，水17%，緩沖劑1.2%，表面活性劑0.8%。

進一步地，步驟（4）中，連續進行2-5次清洗。

本發明中，輔助清洗裝置可將超聲波發生裝置產生的超聲波聲能轉換成機械振動，并通過輔助清洗裝置的外壁將超聲波輻射到管殼式換熱器內的清洗液。由于受到超聲波的輻射，使清洗液中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，破壞污物與管束表面的吸附，引起污物層的疲勞破壞而被剝離，同時通過因超聲波產生的氣體型氣泡的振動對管束表面進行反復擦洗，使得管殼式換熱器的管束能夠得到徹底快速清洗。

本發明的有益效果在于：清洗效率高，大大減輕了管殼式換熱器清洗的勞動強度，而且清洗過程清潔、環保；清洗效果好，有效保證了管殼式換熱器的正常工作參數要求；采用超聲波清洗，還大大減少了傳統清洗方式造成機械磨損、高壓磨損管束的問題，延長了設備壽命，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為管殼式換熱器的結構示意圖；

圖2為本發明輔助清洗裝置的結構示意圖；

圖3為本發明超聲波清洗管殼式換熱器的工作示意圖；

圖中，1-管殼式換熱器，2-端蓋，3-管束，4-殼程流體進口，5-殼程流體出口，6-箱體，7-補水口，8-出水口，9-超聲波發生裝置，10-金屬軟管。

具體實施方式

一種超聲波清洗管殼式換熱器的方法，包括如下步驟：

（1）將管殼式換熱器1（結構參見圖1）的一側端蓋拆除，在原端蓋位置處安裝輔助清洗裝置；如圖2所示，所述輔助清洗裝置包括箱體6，箱體6的頂端設有補水口7、底端設有出水口8，箱體6上固定有超聲波發生裝置9；

（2）如圖3所示，用金屬軟管10連接輔助清洗裝置的出水口8和管殼式換熱器1的殼程流體出口5，通過輔助清洗裝置的補水口7向管殼式換熱器1的殼程內加入70-80℃的清洗液，并且當管殼式換熱器1的殼程流體進口4溢出清洗液時停止加入清洗液；清洗液的成分構成為（以質量計）：甲酸81%，水17%，緩沖劑1.2%，表面活性劑0.8%；

（3）啟動超聲波發生裝置9，控制超聲波清洗功率為0.40W/cm-0.80W/cm，清洗頻率為16kHz～50kHz，進行超聲波清洗；

（4）清洗10-30分鐘后，斷開金屬軟管10與輔助清洗裝置出水口8的連接，放空管殼式換熱器1內的污液，放空后再連接金屬軟管10與輔助清洗裝置的出水口8，重復步驟（1）至（4），進行2-5次清洗；

（5）清洗結束后，檢查管殼式換熱器1的管束3，確認清洗效果，如確認已清洗干凈，則拆除輔助清洗裝置，裝回已拆卸的管殼式換熱器端蓋2，恢復管殼式換熱器1的運行。