[發(fā)明專利]一種降低噴砂介質(zhì)嵌入電鍍鋼制表面的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410701711.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104404587A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于海;沙春鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: C25D5/36
• 分類號: C25D5/36;C25D3/04;C23C22/27
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

1.一種降低噴砂介質(zhì)嵌入電鍍鋼制表面的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）噴砂：（1）打開送風(fēng)開關(guān)，調(diào)節(jié)噴砂壓力至0.5MPa-0.6?MPa，待砂粒勻速噴出后，降低壓力至0.2?MPa-0.3?MPa；

（2）調(diào)整噴砂管嘴與工件的距離，并同時(shí)保證傾斜角度，距離200mm-300mm，傾斜角度30°-60°；

（3）采用剛玉砂或石英砂對工件進(jìn)行噴砂處理，手持噴槍在工件表面的行走速度：0.5m/s-1.5?m/s,工件單位面積噴砂所停留的時(shí)間小于等于2s；

2）活化：將噴砂完成后的工件放入強(qiáng)酸溶液中，時(shí)間：1min-2min；

3）浸氰：活化后將工件放置在堿性溶液中，時(shí)間：15s-60s；

4）電鍍：對工件進(jìn)行電鍍鉻；

5）出光：電鍍后在ρ=1.42g/ml的硝酸溶液下出光，濃度為：10?g/L-30g/L，時(shí)間：2s-3s；

6）除氫：在加熱箱中對出光后工件進(jìn)行除氫，操作溫度為：180℃-200℃，時(shí)間：120min；

7）活化：除氫后進(jìn)行在硫酸溶液中再一次活化，濃度為：10?g/L-30g/L，時(shí)間：2s-3s；

8）鈍化：對工件進(jìn)行鈍化。

2.如權(quán)利要求1所述的一種降低噴砂介質(zhì)嵌入電鍍鋼制表面的方法，其特征在于：所述的步驟2）中的強(qiáng)酸溶液為鹽酸溶液，濃度為：50g/L-100g/L。

3.如權(quán)利要求1所述的一種降低噴砂介質(zhì)嵌入電鍍鋼制表面的方法，其特征在于：所述的步驟3）中的堿性溶液成分組成為：NaCN?20?g/L-45g/L，NaOH?5g/L-20g/L。

4.如權(quán)利要求1所述的一種降低噴砂介質(zhì)嵌入電鍍鋼制表面的方法，其特征在于：所述的步驟4）具體為在鎘陽極中按如下成分中進(jìn)行鍍鉻：

CdO????????????????????20?g/L-50g/L???

NaCN???????????????????80?g/L-160g/L

NaOH????????????????????10g/L-40g/L

NaSO₄·10H₂O?????????????40g/L-50g/L

NiSO₄·7H₂O??????????????1g/L-1.5g/L

條件：電流密度為1A/dm²-1.5A/dm²。

5.如權(quán)利要求1所述的一種降低噴砂介質(zhì)嵌入電鍍鋼制表面的方法，其特征在于：所述的步驟8）具體為按如下成分中進(jìn)行鈍化：

CrO_{3???????????????????????????????????????????}4?g/L-5g/L

H₂SO_4??(ρ=1.84g/ml)???????0.1?g/L-0.5g/L

HNO₃₍ρ=1.42g/ml)?????????1?g/L-3g/L?

KMnO_{4????????????????????????????????????}0.05?g/L-0.2g/L?

CH₃COOH（99%）????????????0.5ml/?L-3ml/?L?

條件：時(shí)間為10s-30s?。