[發(fā)明專利]一種抗靜電防輻射面料的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410701089.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104389075A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建中
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市鐘杰針織有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D15/02;D06M15/643;D06M13/50;D06M101/06;D06M101/34
• 代理公司: 北京瑞思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抗靜電防輻射面料的制備方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代生活中，隨著電腦、手機(jī)及家用電器的普及，電磁輻射作為“隱形殺手”正日益危及人們的健康。為應(yīng)對(duì)這種危害，近年來(lái)，在服裝面料領(lǐng)域出現(xiàn)了大量的防輻射面料及相應(yīng)的防輻射服，但這些面料的服用性能不佳，要么親膚性較差，穿著不舒服，要么在面料表面涂覆一層放輻射涂層，透氣性較差，且這些面料通常采用織造后再涂覆粘結(jié)的方法成型，不僅工藝復(fù)雜，而且不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗靜電防輻射面料的制備方法，該方法制備出的面料能夠解決現(xiàn)有防輻射面料的性能缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種抗靜電防輻射面料的制備方法，包括以下步驟：

（1）紡紗：通過(guò)清花-精梳-多道混并-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒工序，將不銹鋼纖維、棉纖維和錦綸纖維混紡為經(jīng)紗；將不銹鋼纖維、金屬絲纖維和天絲纖維混紡為緯紗；

（2）前處理：包括整經(jīng)、漿紗工序；

（3）織造：在電子織機(jī)上，經(jīng)穿綜和織造工序，將所述經(jīng)紗和緯紗以平紋組織編織成坯布，其中，總經(jīng)根數(shù)為10550，綜框12頁(yè)，筘號(hào)為70號(hào)；

（4）染色：將坯布退漿后，進(jìn)行活性環(huán)保染色；

（5）后整理：包括燒毛、柔軟和定形工序。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（1）中，所述不銹鋼纖維采用逐步并入法混紡，所述經(jīng)紗中不銹鋼纖維、棉纖維和錦綸纖維的混紡比分別為：30%、50%、20%，所述經(jīng)紗規(guī)格為8.9tex，粘度為12捻，所述緯紗中不銹鋼纖維、金屬絲纖維和天絲纖維的混紡比分別為：40%、25%、35%，所述緯紗的規(guī)格為10.2tex，粘度為6捻。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（2）中，所述漿紗工藝為：溫度100℃，上漿率20～30%，浴比1:10，回潮率6%。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（3）中，所述織造工序中，筘號(hào)為70號(hào)，筘外幅為155cm，筘內(nèi)幅為150?cm，筘穿入為2，紋針數(shù)為2120針。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（5）中，所述柔軟處理中，柔軟劑為以1:1的比例混合的軟片和氨基硅柔軟劑，處理方式為一浸一軋?zhí)幚矸ā?/p>

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種抗靜電防輻射面料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，所織造的面料具有優(yōu)異的防輻射性能，防輻射效果達(dá)到98%以上，幾乎可以完全屏蔽環(huán)境中的各種輻射危害，另外，該面料通過(guò)紗線原料的合理選用及合理的染整工藝，還具有低污染、環(huán)保、親膚性好、抗靜電等功效，是一種綜合性能優(yōu)異的防輻射面料，應(yīng)用前景廣闊。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種抗靜電防輻射面料的制備方法，包括以下步驟：

（1）紡紗：通過(guò)清花-精梳-多道混并-粗紗-細(xì)紗-絡(luò)筒工序，將不銹鋼纖維、棉纖維和錦綸纖維混紡為經(jīng)紗；將不銹鋼纖維、金屬絲纖維和天絲纖維混紡為緯紗；所述不銹鋼纖維采用逐步并入法混紡，所述經(jīng)紗中不銹鋼纖維、棉纖維和錦綸纖維的混紡比分別為：30%、50%、20%，所述經(jīng)紗規(guī)格為8.9tex，粘度為12捻，所述緯紗中不銹鋼纖維、金屬絲纖維和天絲纖維的混紡比分別為：40%、25%、35%，所述緯紗的規(guī)格為10.2tex，粘度為6捻。

（2）前處理：包括整經(jīng)、漿紗工序；所述整經(jīng)的總經(jīng)根數(shù)?10550根，中開(kāi)幅，卷繞密度?0.38g/cm³，采用“少磨、保伸”的整經(jīng)原則；所述漿紗工藝為：溫度100℃，上漿率20～30%，浴比1:10，回潮率6%；漿液配比為：

PVA：15～20千克/L；活性淀粉：50～60千克/L；聚丙烯酸漿料：10.5千克/L；乳化劑：1.5千克/L；滲透劑：1～2千克/L；消泡劑：0.3～0.5千克/L；調(diào)整漿液的粘度為15～20Pa·S。

（3）織造：在電子織機(jī)上，經(jīng)穿綜和織造工序，將所述經(jīng)紗和緯紗以1:?1平紋組織編織成坯布，其中，總經(jīng)根數(shù)為10550，綜框12頁(yè)，筘號(hào)為70號(hào)，筘外幅為155cm，筘內(nèi)幅為150?cm，筘穿入為2，紋針數(shù)為2120針；紗線上機(jī)和織造車速為300m/轉(zhuǎn)。

（4）染色：采用常規(guī)PVA漿料退漿工藝將上述坯布進(jìn)行退漿處理，然后采用活性環(huán)保的染色劑進(jìn)行冷軋堆染色處理；