[發明專利]一種PETG熱收縮膜的生產方法

在審

• 申請號: 201410700877.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104589675A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發明（設計）人: 楊峰
• 申請（專利權）人: 桐城市福潤包裝材料有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及包裝材料領域，特別涉及一種PETG熱收縮膜的生產方法。

背景技術

PETG是一種非結晶性共聚酯，其制品高度透明，抗沖擊性能優異，加工成型性能極佳，能夠按照設計者的意圖進行任意形狀的設計，可采用傳統的擠出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以廣泛用于板材、片材、高性能收縮膜、瓶用及異型材等市場，但現有的PETG熱收縮膜的生產方法大都生產工藝復雜，生產效率低，質量差，不能滿足生產的需求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供了一種PETG熱收縮膜的生產方法，以解決現有技術中導致的上述多項缺陷。

為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種PETG熱收縮膜的生產方法，?包括以下步驟：

（1）配料：ＰＥＴＧ料粒、防粘劑、爽滑劑和抗靜電劑。

（2）原料輸送：采用壓縮空氣氣力輸送。

（3）原料烘干：在50-70℃烘干5-7小時。

（4）喂料：采用失重喂料。

（5）擠出：采用抽真空排氣雙螺桿擠出機。

（6）計量：采用計量泵。

（7）過濾：采用碟式過濾器，過濾碟孔徑20-30μｍ。

（8）靜態混合：使用靜態混合器使熔體混合流入模頭。

（9）模頭：采用自動調節模頭，模頭溫度250℃。

（10）鑄片：采用高壓靜電貼片加定邊系統，急冷溫度45℃。

（11）測厚Ⅰ：采用紅外線測厚系統對鑄片進行厚度測量和控制。

（12）縱向拉伸：分預熱、拉伸和定型三個區，溫度65-80℃，用紅外加熱器輔助加熱，縱向拉伸比2倍。

（13）橫向拉伸：分預熱、拉伸、定型和冷卻四個區，溫度７５-85℃，橫向拉伸比4倍。

（14）切邊：切除未拉伸及拉伸不均勻的厚邊。

（15）測厚Ⅱ：采用紅外線測厚系統對薄膜進行厚度測量和控制。

（16）電暈處理。

（17）收卷：經切邊和電暈處理后的薄膜收卷成大卷母卷。

（18）時效處理：母卷經２４小時以上時效處理。

（19）分切、包裝：母卷按客戶所需規格分切成成品，包裝出廠。

優選的，所述的步驟（1）中防粘劑占4-5％、爽滑劑占1-2％和抗靜電劑占4-6％。

優選的，所述的步驟（3）中烘干后水分含量控制在90-100ppm。

優選的，所述的步驟（5）中擠出溫度控制在200-230℃。

采用以上技術方案的有益效果是：本發明的PETG熱收縮膜的生產方法，采用失重喂料以達到下料準確控制和保證進料均勻性，采用抽真空排氣雙螺桿擠出機，以利于減少降解和氣泡產生，采用碟式過濾器以增加過濾面積和減少更換過濾器的頻率，提高生產效率，采用自動調節模頭可以得到更好的厚度均勻性，增加模頭排氣，減少熔體中揮發物和低聚物在模頭的凝聚，增加薄膜表面張力，以利于產品印刷，母卷經２４小時以上時效處理，消除薄膜的內應力，本發明生產的PETG熱收縮膜，不僅生產效率高，且產品質量好。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

????一種PETG熱收縮膜的生產方法，?包括以下步驟：

（1）配料：ＰＥＴＧ料粒、4防粘劑、1爽滑劑和6％抗靜電劑。

（2）原料輸送：采用壓縮空氣氣力輸送。

（3）原料烘干：在50-70℃烘干6小時，烘干后水分含量控制在90ppm。

（4）喂料：采用失重喂料。

（5）擠出：采用抽真空排氣雙螺桿擠出機，擠出溫度控制在230℃。

（6）計量：采用計量泵。

（7）過濾：采用碟式過濾器，過濾碟孔徑30μｍ。

（8）靜態混合：使用靜態混合器使熔體混合流入模頭。

（9）模頭：采用自動調節模頭，模頭溫度250℃。

（10）鑄片：采用高壓靜電貼片加定邊系統，急冷溫度45℃。

（11）測厚Ⅰ：采用紅外線測厚系統對鑄片進行厚度測量和控制。

（12）縱向拉伸：分預熱、拉伸和定型三個區，溫度80℃，用紅外加熱器輔助加熱，縱向拉伸比2倍。