[發(fā)明專利]單體液壓支柱修復(fù)方法以及復(fù)式單體液壓支柱

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410700666.8
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN104912575A
• 公開（公告）日: 2015-09-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志昊;劉峰;王勇;李彥才;王廣路;李恒;楊昱琦;李遠(yuǎn)順;劉立起
• 申請（專利權(quán)）人: 劉立起
• 主分類號(hào): E21D15/50
• 分類號(hào): E21D15/50;E21D15/51
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務(wù)所 37207
• 代理人: 高強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)式單體液壓支柱以及修復(fù)方法，可廣泛應(yīng)用于礦用單體液壓支柱的維修維護(hù)。

背景技術(shù)

長期以來，各類礦山的巷道掘進(jìn)或開采工作面的安全支護(hù)使用大量的單體液壓支柱，其中絕大多數(shù)是懸浮式和活塞式兩種產(chǎn)品。根據(jù)相關(guān)規(guī)定，單體液壓支柱在報(bào)廢年限內(nèi)要定期維修，反復(fù)使用。

目前，這兩種單體液壓支柱維修時(shí)零件不能互換，造成很大浪費(fèi)。特別是活塞式單體液壓支柱的主要零件油缸，一旦內(nèi)壁銹蝕便很難修復(fù)再利用。

修復(fù)前的單體液壓支柱主要組成見圖1所示：1、頂蓋；2、舊手把；3、活柱；4、缸體；5、活塞；6、柱頭；7、三用閥；8、缸體接長體；9、底座

主要組成的作用：

1、頂蓋的功能是：與交接頂梁連接，支撐頂板。

2、舊手把的功能是：固定缸體，防止灰塵進(jìn)入支柱體內(nèi)，當(dāng)作把手。

3、活柱的功能是：固定三用閥，連接上下活柱體。

4、油缸的功能是：密封液體，支撐支柱。

5、活塞的功能：密封液體，阻止液體進(jìn)入活柱腔內(nèi)。

6、柱頭的功能是：固定密封三用閥，使液體進(jìn)入缸體內(nèi)。

7、三用閥的功能是：與注液槍連接，使液體進(jìn)入，當(dāng)液體壓力超過設(shè)定壓力時(shí)，安全卸載。

8、缸體接高體的功能是：增加支柱整體高度。

9、底座的功能是：支撐活柱，防止活柱插入地面下面。

其中舊手把2見圖2所示：21、防塵圈；22、導(dǎo)向圈；23、鋼絲

主要組成的作用：

21、防塵圈的功能是：防止灰塵進(jìn)入活柱桿腔內(nèi)。

22、導(dǎo)向圈的功能是：支撐活柱體，防止與手把內(nèi)壁接觸，劃傷活柱體外表面。

23、鋼絲的功能是：固定手把與缸體。

???????采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，一旦缸體與活柱體出現(xiàn)密封不好的情況，整個(gè)液壓支柱就不能正常使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單體液壓支柱修復(fù)方法以及復(fù)式單體液壓支柱，通過將手把體增設(shè)密封，并去除了活塞，能夠有效的將現(xiàn)有的單體液壓支柱進(jìn)行修復(fù)，大大降低了使用成本、并延長了使用壽命。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種復(fù)式單體液壓支柱，包括底座、三用閥、柱頭、手把體、缸體、滑動(dòng)設(shè)置在缸體內(nèi)的活柱體、彈簧，其特征在于，三用閥固定在柱頭上，柱頭固定在缸體下端或者活柱體上端；活柱體底端外壁與缸體內(nèi)壁之間為非密封式結(jié)構(gòu)；手把體固定在缸體上端，手把體上設(shè)有密封槽，密封槽上設(shè)有與活柱體外壁密封配合、防止液壓油泄露的密封件；還包括有至少一個(gè)對活柱體進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向環(huán)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向環(huán)中的至少為兩道：上導(dǎo)向環(huán)和下導(dǎo)向環(huán)，其中上導(dǎo)向環(huán)固定在手把體手把體內(nèi)，上導(dǎo)向環(huán)內(nèi)壁與活柱體外壁配合；下導(dǎo)向環(huán)位于活柱體下部外壁，與缸體內(nèi)壁配合。

進(jìn)一步的，活柱體底端外壁與缸體內(nèi)壁設(shè)有過油通道。

進(jìn)一步的，所述的手把體內(nèi)壁上還設(shè)有防塵圈以及用于與缸體固定的鋼絲。

進(jìn)一步的，所述的密封件為密封圈以及O型圈。

一種復(fù)式單體液壓支柱的修復(fù)方法，其特征在于：

a、修復(fù)因內(nèi)壁嚴(yán)重銹蝕而報(bào)廢的DW型單體液壓支柱的油缸兩端密封面，油缸內(nèi)壁不修復(fù)；保證油缸的下端密封面與底座密封牢固、上端密封面與手把體密封；

b、修復(fù)DWX型單體液壓支柱的活柱體的外表面，提高外表面的抗腐蝕和耐摩擦性能，使其滿足DWX型支柱活柱體；

c、在支柱的手把體上，增設(shè)防止液壓油流出密封槽以及配合的密封件；

d、棄用DW型廢舊支柱的活塞；

e、在活柱體下端增設(shè)導(dǎo)向環(huán)；

f、沿用廢舊單體液壓支柱的頂蓋、底座、復(fù)位彈簧，組裝后使用。

本發(fā)明的工作原理以及有益效果表現(xiàn)在：

原有的DW液壓支柱在長時(shí)間使用之后，油缸的內(nèi)壁以及活柱體外壁就出現(xiàn)密封不嚴(yán)的情況。采用本發(fā)明之后，可以將現(xiàn)有的油缸內(nèi)壁端部進(jìn)行稍微修復(fù)，然后在配合新的活柱體實(shí)現(xiàn)密封。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新點(diǎn)是在不改變原有懸浮式液壓支柱的情況下進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，主要表現(xiàn)在：

1、手把體固定在缸體的上端，手把體與活柱體之間設(shè)有了密封件，用于密封活柱體與手把體內(nèi)壁，防止液壓油溢出；

2、把活柱體底部位置的活柱體與油缸內(nèi)壁的密封去掉，活柱體與油缸之間為過油通道；

3、增加了上、下導(dǎo)向環(huán)；