[發明專利]一種仿液態棉針織物生產方法

在審

• 申請號: 201410700531.1
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104727052A
• 公開（公告）日: 2015-06-24
• 發明（設計）人: 陳海林;蘭玉璽;陳永安
• 申請（專利權）人: 江蘇坤風紡織品有限公司
• 主分類號: D06C27/00
• 分類號: D06C27/00;D06B21/00;D04B1/14;D04B21/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 李妙英

技術領域

本發明屬于紡織品的織染領域，具體涉及仿液態棉針織物生產方法。

背景技術

液態棉是一種棉彈力免燙面料，是伸縮自如又具備形態記憶的特殊功能面料。面料觸感如絲緞般輕柔滑爽，光澤優雅，垂感極佳，春秋天貼身穿著，舒適透氣，吸汗性強。為了達到液態棉的效果，常見的方法是：是絲光處理、整理高溫樹脂定型、軋光處理以及在染色過程中加入特殊助劑處理。實際生產時使用燒堿絲光能夠提高棉以及彈力棉制品的光澤作用，但缺乏防皺和柔軟效果，并且隨著絲光條件的加強而手感也逐漸變硬。樹脂整理雖可提高防皺防縮效果，但在高溫后會損傷纖維使其不夠柔軟。而軋光處理則是運用物理方式，在表壓力的作用，將針織物表面的紗線壓扁壓平，豎立的絨毛壓伏，織物表面變得平滑光潔，對光線的漫反射程度降低，從而使織物光澤得到提高，但此種方法持久性較短，而且存在明顯缺點，棉纖維在壓力作用下，有明顯的延伸性，輥筒壓力越大，織物縱向伸長越多，而且這種延伸性在熱的作用下才能獲得暫時穩定，對織物規格造成一定影響，很難控制到規格，另一種是染色后在處理過程中加特殊助劑，此方法雖然能夠使纖維能夠達到仿液態棉的效果，但因為需要在染色過程中額外的添加助劑，這樣就使得成本額外的增加，因為本身印染行業就是一個對環境影響很大的行業，在染色時加多助劑后，就需要更多的處理多使用的污染水及印染助劑對面料的傷害，且效果并不好。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供了一種環保、手感輕柔、滑爽、布面無毛羽、光澤優雅、垂感極佳的仿液態棉針織物生產方法。

為實現本發明目的，提供了以下技術方案：一種仿液態棉針織物生產方法，包括以下步驟：織布、燒毛、蝕毛、染色、脫水、定型、過縮水機，其特征在于蝕毛分量為織物質量百分比的1~1.5%，溫度控制為50~60℃，時間控制為60~80分鐘，PH控制在4.2~4.8。

作為優選，織布步驟后還包括預定型，所述預定型溫度為195℃。如含有拉架的棉針織面料就需要進行預定型。

作為優選，在燒毛時需要固定機速40~50M/分鐘，溫度控制在60~80℃，火焰需成紅色，兩面都需要燒毛。可以使布面更加光澤，毛羽大幅度降低。

作為優選，染色過程中染色后需做加織物質量百分比8~10%的吸水軟油制軟，溫度為45~60℃，時間為15~20分鐘，PH為6~7。可以使面料出缸后手感好，吸水。

作為優選，吸水軟油為A182，為常州天鼎公司的吸水軟油。

作為優選，織布選用賽絡緊密紡的紗線，選用28G、30G?的針織機臺，其紗長為26CM/100G，紗長與常規紗長相比密6%--8%，紗長由針織機臺調節。同樣紗支的紗長需比常規的短，比如常規26S棉做160G/M2，紗長是27.5CM/100G，仿液態棉的紗長則紗長調為26CM/100G即可，這樣可以使面料的彈性做的更好。

作為優選，脫水后使用定型機干布，干布溫度140~160℃，干布后在熱風定幅機中定幅整理和柔軟整理，胚布定型條件為1~5節機廂定型溫度為120~140℃，6~7節機廂定型溫度100~130℃，第8節機廂定型溫度為90~110℃，機速：25m/min?；

可以使布面平整，方便下一道工序的軟油吸收。

作為優選，定型時增加挺闊劑：5-20g/L、超柔軟滑爽硅油：10-30g/L，滑爽硅乳：80-120g/L，酸：0.2-04g/L。可以使面料布面光澤，無毛羽，垂感極佳，舒適透氣，吸濕排汗，手感滑爽。

本發明的有益效果：使普通棉面料具有彈力好，面料觸感如絲緞般輕柔滑爽，布面光澤，無毛羽，垂感極佳，舒適透氣，吸濕排汗仿液態棉的高檔面料，并且在生產過程中采用的是環保的理念，減少對環境的污染，降低成本。

具體實施方式

實施例1：20S/1?棉平紋?21.3KG，規格66”*180G/M2??顏色：黑色。