[發(fā)明專利]一種玉米秸稈復(fù)合吸水樹脂緩釋尿素的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410700427.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN105622298A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸建明
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市聯(lián)業(yè)生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C05G3/08
• 分類號(hào): C05G3/08;C05C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及肥料領(lǐng)域，具體涉及一種玉米秸稈復(fù)合吸水樹脂緩釋尿素的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

大豆是我國主要的油料作物，且富含蛋白質(zhì)，具有根瘤固氮功能，如果基肥施氮量不適，不僅會(huì)抑制根瘤固氮，還會(huì)造成大豆前期生長過旺，生育后期氮營養(yǎng)不足，致使產(chǎn)量和品質(zhì)降低。磷肥能增加大豆中干物質(zhì)的積累量，但磷肥量過高干物質(zhì)積累量反而降低，另外，適當(dāng)?shù)拟浄视昧恳材艽龠M(jìn)大豆對氮肥和磷肥的吸收。先有技術(shù)中的常規(guī)復(fù)合肥不能合理配比緩釋氮肥(尿素石膏)、速效氮肥(硫酸銨)、磷肥和鉀肥的含量，肥料與作物養(yǎng)分需求不相匹配，肥料的利用率低，不可避免的造成肥料資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種平衡吸肥率較高的玉米秸稈復(fù)合吸水樹脂緩釋尿素的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種玉米秸稈復(fù)合吸水樹脂緩釋尿素的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括下列步驟：

S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應(yīng)容器中，置于超聲波超聲預(yù)處理10～60min后加入植酸和尿素，升溫到50～90℃，反應(yīng)3～6h后將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；

S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應(yīng)容器中攪拌并升溫至80℃，糊化30～60min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至50～60℃，加入中和度50～80%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加0.6～1.6%以單體質(zhì)量計(jì)的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發(fā)劑；全部物料加完后，聚合反應(yīng)3～5h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌2～3次，用丙酮浸泡12～24h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復(fù)合高吸水樹脂；

S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復(fù)合高吸水樹脂放入尼龍網(wǎng)袋中，并將尼龍網(wǎng)袋浸入10g/L的100mL尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10min提出網(wǎng)袋，瀝干，浸入10～15次之后，瀝干并烘干。

其中，所述S2中植酸改性玉米秸稈粉末的粒度為100～200目。

其中，所述衣康酸和乙烯基吡咯烷酮的質(zhì)量之比為（7～8）:3。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：

以脲醛-石膏-膨潤土緩釋材料為有機(jī)-無機(jī)復(fù)合粘結(jié)劑，可使肥料顆粒的整體釋放速度降低，而達(dá)到氮、磷、鉀、硫養(yǎng)分元素的緩釋效果，較之常規(guī)復(fù)合肥，合理配比緩釋氮肥(尿素石膏)、速效氮肥(硫酸銨)、磷肥和鉀肥的含量，使其與作物養(yǎng)分需求相匹配，可以有效提高肥料的利用率，減少肥料資源浪費(fèi)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

實(shí)施例1的玉米秸稈復(fù)合吸水樹脂緩釋尿素的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應(yīng)容器中，置于超聲波超聲預(yù)處理10min后加入植酸和尿素，升溫到50℃，反應(yīng)3h后將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；

S2：將植酸改性玉米秸稈粉末和蒸餾水加入到反應(yīng)容器中攪拌并升溫至80℃，糊化30min，得到植酸改性玉米秸稈糊化液，然后降溫至50℃，加入中和度50%的衣康酸、乙烯基吡咯烷酮和N，N-亞甲基雙丙烯酰胺單體混合溶液，滴加0.6%以單體質(zhì)量計(jì)的過硫酸銨-亞硫酸氫鈉引發(fā)劑；全部物料加完后，聚合反應(yīng)3h后將聚合物凝膠倒出，用無水乙醇洗滌2次，用丙酮浸泡12h，60℃下干燥，粉碎，得植酸改性玉米秸稈復(fù)合高吸水樹脂；

S3：將S2所得植酸改性玉米秸稈復(fù)合高吸水樹脂放入尼龍網(wǎng)袋中，并將尼龍網(wǎng)袋浸入100mL的10g/L尿素水溶液中在室溫下充分吸肥水；每隔10min提出網(wǎng)袋，瀝干，浸入10次之后，瀝干并烘干。

其中，S2中植酸改性玉米秸稈粉末的粒度為100～200目。

其中，衣康酸和乙烯基吡咯烷酮的質(zhì)量之比為7:3。

實(shí)施例2

實(shí)施例2的玉米秸稈復(fù)合吸水樹脂緩釋尿素的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟：

S1：稱取一定量玉米秸稈粉末及N，N-二甲基甲酰胺，加入到反應(yīng)容器中，置于超聲波超聲預(yù)處理35min后加入植酸和尿素，升溫到70℃，反應(yīng)4.5h后將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾，50℃烘箱中干燥，得到植酸改性玉米秸稈；