[發(fā)明專利]一種防止耳軸焊接產(chǎn)生延遲裂紋的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410699951.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104526132A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊芙;張文明;張姝;焦萬才;王濱;楊家武;王新宇
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽大學(xué)
• 主分類號: B23K9/173
• 分類號: B23K9/173;B23K9/23;B23K9/235;C21D9/50
• 代理公司: 沈陽技聯(lián)專利代理有限公司 21205
• 代理人: 趙越

1.一種防止耳軸焊接產(chǎn)生延遲裂紋的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

1）焊前預(yù)熱；

2）肋板與頂部和底部圍板焊接；

3）耳軸與頂部圍板焊接；全部焊縫焊接采用熔化極混合氣體保護(hù)電弧焊，耳軸與頂部圍板正面焊接是U形環(huán)焊縫，將耳軸與頂部圍板的U形環(huán)形焊縫分為四個區(qū)域，在每個區(qū)域采用三段退焊法施焊；焊接第二層焊縫時，四段焊縫的起點按順時針方向移動30毫米，然后開始施焊，避免起弧位置重合，焊縫焊至坡口深度的2/3時焊接結(jié)束，待反面V形坡口焊完之后，再將余下的1/3焊縫焊滿，耳軸與頂部圍板正面U形坡口焊接2/3深度后，立即進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為250℃，保溫2小時，然后焊縫隨室溫自然緩冷；

?4）耳軸焊接結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)；在正面焊縫焊接完成之后，將耳軸整體結(jié)構(gòu)按垂直軸翻轉(zhuǎn)180度，待焊；

5）肋板與頂部圍板翻轉(zhuǎn)后焊接；焊接肋板與頂部圍板雙側(cè)水平位置的角焊縫；

6）耳軸與頂部圍板焊接焊接之前，先對V形坡口進(jìn)行氣刨清根，將焊縫熔渣刨除干凈，露出純凈金屬，用磁粉探傷方法檢查坡口無缺陷；

????7）耳軸與底部圍板焊接；將耳軸與頂部圍板的U形環(huán)焊縫分為四個區(qū)域，同時施焊，一次將U形坡口全部焊滿結(jié)束；

????8）耳軸焊接結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)回原位；在反面焊縫全部焊接結(jié)束之后，將耳軸焊接結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)回原位；

????9）耳軸與頂部圍板U形坡口剩余焊縫焊接；將耳軸與頂部圍板的環(huán)形U形坡口焊縫分為四個區(qū)域，同時施焊；U形坡口深度全部焊滿結(jié)束；

????10）耳軸與底部圍板V形坡口焊接；V形坡口深度全部焊滿結(jié)束；

?11）全部焊縫焊接完成后需要進(jìn)行后熱；經(jīng)后熱處理之后，自然冷卻至室溫，對焊縫進(jìn)行修磨、檢測即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止耳軸焊接產(chǎn)生延遲裂紋的方法，其特征在于，所述預(yù)熱方法為遠(yuǎn)紅外電加熱，電加熱片須貼在耳軸靠近焊縫的外周表面上；頂部和底部圍板和肋板的預(yù)熱除采用遠(yuǎn)紅外電加熱之外，同時輔以火焰加熱。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止耳軸焊接產(chǎn)生延遲裂紋的方法，其特征在于，所述肋板與頂部和底部圍板裝配后，構(gòu)成T型角焊縫;

在仰角焊位置焊接肋板與頂部圍板角焊縫，角焊縫焊至規(guī)定的角焊縫尺寸2/3時結(jié)束焊接，剩余的1/3在結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)后焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止耳軸焊接產(chǎn)生延遲裂紋的方法，其特征在于，所述；翻轉(zhuǎn)后，焊接耳軸與頂部圍板的V形坡口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止耳軸焊接產(chǎn)生延遲裂紋的方法，其特征在于，所述后熱方法為遠(yuǎn)紅外電加熱，電加熱片須貼在耳軸外周；頂部和底部圍板及肋板的預(yù)熱除采用遠(yuǎn)紅外電加熱之外，同時輔以火焰加熱；后熱溫度為250℃，保溫2小時，然后焊縫自然緩冷至室溫。