[發明專利]一種磁鋼的熱處理工藝

在審

• 申請號: 201410699408.2
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN105695671A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 李仁榮
• 申請（專利權）人: 重慶市巴南區仁榮機械廠
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種磁鋼的熱處理工藝。

背景技術

磁鋼的熱處理工藝包括鑄件毛坯退火，初磨產品的熱處理，其中產品熱處理由中溫預熱，高溫固溶，磁場冷卻，低溫預熱，磁場等溫，多級失效六個階段。

目前磁鋼的熱處理工藝比較復雜，也沒有統一的規范，沒有統一標準，造成磁鋼的熱處理工藝參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經常發生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種磁鋼的熱處理工藝，該熱處理工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。

為實現上述目的，本發明提供了一種磁鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)鑄坯退火，將鑄壞裝入26KW高溫爐中，隨爐開溫至11000℃，保溫1—2小時，爐冷；

2)產品熱處理：a)中溫預熱：將粗磨加工的產品整齊排列，裝入不銹鋼盒中在高溫箱形爐中，加熱到850—9000℃保溫30分鐘以上；

b)高溫固溶：將預熱透的產品用長把不銹鋼鏟送至12400℃左右高溫爐中，保溫10—20分鐘，為保證產品合金形成單一的固溶體和防止產品氧化，過燒變形除要特別注意掌握好溫度和保溫時間外，還應控制產品的裝入數量和在爐中裝入焦炭制造還原性氣氛；

c)磁場風淬或磁場空冷：將固溶好的產品從高溫爐中用不銹鋼勾迅速撈出放入磁場中風冷或空冷，根據天氣情況，一般為夏天酷熱季節吹急風冷卻，其余時間可吹微風或在空氣中自然冷卻，磁強度240KA/m；

d)低溫予熱：將固溶風淬后的產品退磁后裝入不銹鋼小盒中，送入箱形電阻爐中予熱，予熱溫度600—6500℃保溫時間不小于20—30分鐘；

e)磁場等溫：將低溫予熱好的產品隨同盛裝的不銹鋼盒一起迅速送入等溫爐內，將整流器輸出電流調至50—60A，此時磁場強度為240KA/m左右，當溫度達到8000℃時開始計算等溫時間，保溫時間為15—20分鐘左右，當保溫時間足夠后，立即關掉磁場，取出產品緩冷，當產品尺寸較大，形狀較復雜時可采用此工藝，將固溶透的產品迅速從爐中取出，置于極頭上空冷并不斷翻動產品，以保證產品四周冷卻均勻，當產品冷至900—9500℃，及時將產品夾入磁場，復蓋保溫纖維，使產品在磁場中緩慢冷卻，18分鐘后，打開保溫纖維，產品應呈暗紅色，冷速一般控制在15—200℃/分為好；

f)多級時效回火:將磁場處理后的產品，裝入12KW箱式回火爐中，爐膛底部用不銹鋼板，板墊放柵型鐵架，產品按組以一定間隙裝好，以利熱傳導良好，均勻，每次裝入量控制20—30Kg左右，爐門口用耐火纖維封檔；

g)回火結束后，爐冷至2000℃以下左右出爐。

本發明的有益效果是：該熱處理工藝簡單，免去了很多重復性工序，提高了工作效率。

具體實施方式

本發明的技術方案是一種磁鋼的熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)鑄坯退火，將鑄壞裝入26KW高溫爐中，隨爐開溫至11000℃，保溫1—2小時，爐冷；

2)產品熱處理：a)中溫預熱：將粗磨加工的產品整齊排列，裝入不銹鋼盒中在高溫箱形爐中，加熱到850—9000℃保溫30分鐘以上；

b)高溫固溶：將預熱透的產品用長把不銹鋼鏟送至12400℃左右高溫爐中，保溫10—20分鐘，為保證產品合金形成單一的固溶體和防止產品氧化，過燒變形除要特別注意掌握好溫度和保溫時間外，還應控制產品的裝入數量和在爐中裝入焦炭制造還原性氣氛；

c)磁場風淬或磁場空冷：將固溶好的產品從高溫爐中用不銹鋼勾迅速撈出放入磁場中風冷或空冷，根據天氣情況，一般為夏天酷熱季節吹急風冷卻，其余時間可吹微風或在空氣中自然冷卻，磁強度240KA/m；

d)低溫予熱：將固溶風淬后的產品退磁后裝入不銹鋼小盒中，送入箱形電阻爐中予熱，予熱溫度600—6500℃保溫時間不小于20—30分鐘；