[發(fā)明專利]接線板及空調(diào)器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410699340.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN104409877A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂錦鑾;黃才筍;俞國權(quán)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): H01R9/28
• 分類號(hào): H01R9/28;H01R4/28
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 鄭小粵;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種接線板及空調(diào)器。

背景技術(shù)

接線板是空調(diào)器電器盒的重要部件之一，用于為整機(jī)的正常運(yùn)行提供電源。通用的接線板一般采用單排接線的方式，在需要多接線位時(shí)，一般采取插片與螺釘組合的方式或多個(gè)接線板串并聯(lián)使用。但是，帶插片的多接線位接線板，當(dāng)插片與插簧接觸不良時(shí)容易導(dǎo)致松動(dòng)打火以及材料之間耐電弧及耐電痕化不足容易導(dǎo)致爬電打火，同時(shí)插片之間也容易爬電打火，使接線板燒毀，接線板的可靠性低。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種用于接線板及空調(diào)器，能夠提供多個(gè)接線位，且避免了插片松動(dòng)打火等造成的接線板燒毀，提高了接線板的可靠性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種接線板，包括：

基座；

導(dǎo)電片，所述導(dǎo)電片設(shè)置在所述基座上，所述導(dǎo)電片包括本體和與所述本體連接的折彎部，所述本體的縱截面呈“一”字形，所述折彎部的縱截面呈類“Z”字形，所述折彎部的下端部與所述本體部分重疊，所述本體與所述折彎部形成半封閉結(jié)構(gòu)；以及

與所述基座螺紋連接的螺紋緊固件，所述螺紋緊固件用于擠壓所述導(dǎo)電片，從而使得外接導(dǎo)線或外接金屬插片壓緊到所述導(dǎo)電片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述螺紋緊固件間隔設(shè)置。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件的數(shù)量為四個(gè)，其中兩個(gè)所述螺紋緊固件設(shè)置在所述折彎部的上端部，另外兩個(gè)所述螺紋緊固件分別設(shè)置在所述本體的兩端。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述折彎部的上端部的兩個(gè)所述螺紋緊固件之間設(shè)置有第一隔板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體和所述折彎部上均設(shè)置有用于所述螺紋緊固件穿過的通孔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件與所述導(dǎo)電片之間設(shè)置有彈性墊片。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基座采用密胺材料制成。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述本體與所述折彎部一體成型。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺紋緊固件為螺釘、螺栓或螺柱，所述基座上設(shè)置有與所述螺紋緊固件相配合的螺紋孔或螺母。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)電片的數(shù)量為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上所述導(dǎo)電片并列設(shè)置，每個(gè)所述導(dǎo)電片的兩側(cè)均設(shè)置有第二隔板。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二隔板的寬度為3mm-5mm。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一項(xiàng)所述的接線板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的接線板及空調(diào)器，將導(dǎo)電片設(shè)置為半封閉結(jié)構(gòu)，便于將導(dǎo)電片從一個(gè)方向插入基座中，同時(shí)通過螺紋緊固件壓接導(dǎo)電片和外接金屬片或外接導(dǎo)線替代了現(xiàn)有的插片連接方式，進(jìn)而消除了插片之間爬電打火及插片接觸不良導(dǎo)致的打火問題，提高了接線板的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的接線板一實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1所示接線板的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的接線板一實(shí)施例的側(cè)視剖面圖；

圖4為本發(fā)明的接線板的導(dǎo)電片一實(shí)施例的主視圖；

圖5為圖4所示導(dǎo)電片的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的接線板及空調(diào)器作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1至圖5，如圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例的接線板包括基座1、導(dǎo)電片2和螺紋緊固件3。其中，導(dǎo)電片2設(shè)置在基座1上，且導(dǎo)電片2包括本體21和與本體21連接的折彎部22，本體21的縱截面呈“一”字形，折彎部22的縱截面呈類“Z”字形，折彎部22的下端部與本體21部分重疊，本體21與折彎部22形成半封閉結(jié)構(gòu)，如圖4所示。這樣可以將導(dǎo)電片2從一個(gè)方向插入基座1里實(shí)現(xiàn)組裝，裝配過程更加簡單，提高了生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，本體21與折彎部22一體成型，簡化了生產(chǎn)及組裝過程。

螺紋緊固件3與基座1采用螺紋連接的方式，螺紋緊固件3用于擠壓導(dǎo)電片2，從而使得外接導(dǎo)線或外接金屬插片被壓緊到導(dǎo)電片2，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電的目的。通過采用螺紋緊固件的結(jié)構(gòu)取代原有的插片結(jié)構(gòu)，進(jìn)而消除了插片松動(dòng)導(dǎo)致的打火現(xiàn)象以及插片之間的爬電起火，提高了接線板的可靠性。

將導(dǎo)電片設(shè)置為半封閉結(jié)構(gòu)，便于將導(dǎo)電片從一個(gè)方向插入基座中，同時(shí)通過螺紋緊固件壓接導(dǎo)電片和外接金屬片或外接導(dǎo)線替代了現(xiàn)有的插片連接方式，進(jìn)而消除了插片之間爬電打火及插片接觸不良導(dǎo)致的打火問題，提高了接線板的可靠性。