[發明專利]一種熔模精密鑄造方法

在審

• 申請號: 201410699310.7
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104439074A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 趙曉航;王亞偉
• 申請（專利權）人: 寧波通達精密鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00;C22C38/60
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

1.一種熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟如下：

(1)使用產品模具進行注蠟，制備出待鑄造的產品的蠟模即熔模；

(2)將蠟模修光然后與澆注系統進行焊接得到模組；

(3)在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造；

(4)將制作好的型殼進入脫蠟工序進行脫蠟；

(5)將脫蠟好的型殼進行焙燒，焙燒溫度800～900℃，焙燒時間2～3h；

(6)將焙燒后的型殼裝入到的砂箱中，然后加砂；

(7)將加好砂的砂箱運送至振動臺上，進行振動緊實；

(8)將振動緊實后的砂箱運送至澆注位置，在砂箱上口覆蓋塑料薄膜并將澆注系統直澆道口露出到塑料薄膜外，以便澆注；

(9)澆注前，把真空管路與砂箱的對接口對接上，啟動真空系統將砂箱抽真空；

(10)向澆注系統內澆注產品合金液，產品材料合金液由澆注系統的澆口杯進入產品模型焙燒后所形成的型殼內；

(11)待產品材料合金液冷卻凝固后清理得鑄件。

2.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造方法，其特征在于：所述的澆注系統，包括澆口杯，設置于澆口杯下方的直澆道，所述的直澆道下方連接有第一內澆道和第二內澆道，所述的第一內澆道與第二內澆道相互垂直且均與產品模型所在的型殼相連通。

3.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(3)所述的在模組的外表面涂上耐火材料，進行型殼的制造，具體為：將模組浸涂由320目石英粉8-12份，水玻璃0.5-1.5份，水8-12份配置的耐火涂料后，撒上耐火材料石英砂，鋁礬土，再經干燥、硬化；如此反復多次直到耐火涂掛層達到40～50mm的厚度，在模組上形成多層型殼，停放4h以上使其充分硬化。

4.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(4)所述的將制作好的型殼進行脫蠟，具體為：采用熱水脫蠟，脫蠟水溫控制在90-95℃。

5.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(7)所述的將加好砂的砂箱運送至振動臺上，進行振動緊實，具體為：振動頻率采用50HZ工頻，振幅值控制在0.4-1mm。

6.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(9)所述的澆注前，把真空管路與砂箱的對接口對接上，啟動真空系統將砂箱抽真空，具體為：抽真空的真空度控制在-0.03-0.06MPa范圍內。

7.根據權利要求1所述的熔模精密鑄造方法，其特征在于：步驟(10)所述的產品合金液的重量百分比組成為：碳：0.30-0.37％硅：0.30-0.50％錳：0.50-0.80％硫：≤0.035％磷：≤0.035％鉻：0.80-1.20％鎳：≤0.03％鉬：0.20-0.30％銅≤0.25％，余量為鐵。