[發(fā)明專利]一種耐高溫的軸承鋼

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410698509.8
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN105695895A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設計）人: 李仁榮
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市巴南區(qū)仁榮機械廠
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種耐高溫的軸承鋼。

背景技術(shù)

通常，工作溫度在150℃以上使用的軸承稱為高溫軸承。由于鉻軸承鋼在使用溫度超過150℃~C時，其硬度將急劇下降，尺寸不穩(wěn)定，并導致軸承無法正常工作。所以對于工作溫度在150℃-250℃條件下工作的軸承，若套圈和滾動體仍選用普通高碳鉻軸承鋼制造，則必須對軸承零件進行特殊的回火處理，一般應高于工作溫度50℃下進行回火。經(jīng)過按上述要求回火處理的軸承鋼，能在工作溫度下正常使用。但因回火后硬度有所下降，軸承壽命有所降低。當軸承工作溫度高于250℃時，則現(xiàn)有的軸承鋼很難滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種耐高溫的軸承鋼，能在250℃以上溫度條件下長期正常使用。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種耐高溫的軸承鋼，其特征在于，該鋼的具體化學成分重量％為：0.7-1.2％C,0.01-0.02％S,0.01-0.028％P,1.6-4.2％Mo,2.3-3.5％Ti，10-15％Cr，0.5-1.2％V，0.5-0.8％Ni，0.15-0.35％Al，2-3.6％Mn，0.25-0.55％Si,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，其一種耐高溫的軸承鋼，其特征在于，該鋼的具體化學成分重量％為：0.7-1.2％C,0.01-0.02％S,0.01-0.028％P,1.6-4.2％Mo,3-3.5％Ti，12-15％Cr，0.5-1.2％V，0.5-0.8％Ni，0.15-0.35％Al，3.2-3.6％Mn，0.3-0.55％Si,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的一種耐高溫的軸承鋼，在鋼中加入可以形成保護膜的鉻、鎳、鈦等耐高溫元素，提高了軸承鋼耐高溫性，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1：一種耐高溫的軸承鋼，該鋼的具體化學成分重量％為：0.7-1.2％C,0.01-0.02％S,0.01-0.028％P,1.6-4.2％Mo,2.3-3.5％Ti，10-15％Cr，0.5-1.2％V，0.5-0.8％Ni，0.15-0.35％Al，2-3.6％Mn，0.25-0.55％Si,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

實施例2：一種耐高溫的軸承鋼，該鋼的具體化學成分重量％為：0.7-1.2％C,0.01-0.02％S,0.01-0.028％P,1.6-4.2％Mo,3-3.5％Ti，12-15％Cr，0.5-1.2％V，0.5-0.8％Ni，0.15-0.35％Al，3.2-3.6％Mn，0.3-0.55％Si,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的一種耐高溫的軸承鋼，在鋼中加入可以形成保護膜的鉻、鎳、鈦等耐高溫元素，提高了軸承鋼耐高溫性，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。