[發(fā)明專利]軸承套圈可調(diào)料道

有效

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• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104444325A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程萬丁;沈強
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰吉愛倍萬達(dá)精工有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74
• 代理公司: 無錫大揚專利事務(wù)所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍;方為強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種軸承套圈可調(diào)料道。

背景技術(shù)

軸承內(nèi)、外套圈的加工屬于流水線自動化加工，批量大、型號多、尺寸各有差異。目前大多數(shù)專用軸承套圈加工生產(chǎn)線上的軸承套圈料道是不可調(diào)的，料道的寬度、高度均不能自由調(diào)節(jié)，通常由一種料道可以使一個型號的軸承套圈通過，一般情況下，一個型號的套圈與同一規(guī)格的料道相對應(yīng)。因此對于同類型不同型號套圈的自動化生產(chǎn)線通常需要準(zhǔn)備幾條或很多條的各種型號規(guī)格的料道，不僅增加設(shè)備成本，同時，在轉(zhuǎn)換生產(chǎn)不同型號的套圈時，需要更換料道，更換、調(diào)試料道需花費較長的時間，從而影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，也增加工人的工作量，增加工人的勞動強度。

發(fā)明內(nèi)容

本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種軸承套圈可調(diào)料道，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可適用于多種型號軸承套圈通過，縮短生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號時更換、調(diào)試所花費的時間，提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作量，減輕工人的勞動強度，同時，也降低軸承生產(chǎn)的設(shè)備成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種軸承套圈可調(diào)料道，包括基板，支架固定安裝在所述基板上，水平設(shè)置的導(dǎo)桿固定設(shè)置在所述支架的一端，兩個軸承座對稱安裝在所述支架的另一端上，平行于所述導(dǎo)桿的主軸可轉(zhuǎn)動連接兩個所述軸承座，所述主軸上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，左絲桿、右絲桿從兩側(cè)分別連接所述主軸的兩端，所述左絲桿的螺紋與所述右絲桿的螺紋的螺旋方向相反；呈“L”形的料道左板及料道右板相對設(shè)置，料道左板及料道右板的底板上分別設(shè)有矩形齒并相互嵌套安裝；所述料道左板外側(cè)底部固定連接有左調(diào)節(jié)板，所述料道右板外側(cè)底部固定連接有右調(diào)節(jié)板，所述左調(diào)節(jié)板與所述右調(diào)節(jié)板的同一端的底面分別連接滑塊并滑動連接所述導(dǎo)桿，所述左調(diào)節(jié)板另一端的底面連接所述左滑塊，所述右調(diào)節(jié)板另一端底面連接所述右滑塊，所述左滑塊及所述右滑塊分別螺紋連接所述左絲桿及右絲桿。

進(jìn)一步的：

兩個所述軸承座的外側(cè)端分別設(shè)有鎖緊螺母。

所述左調(diào)節(jié)板及所述右調(diào)節(jié)板上分別設(shè)有腰形孔，并通過所述腰形孔連接所述滑塊、所述左滑塊及所述右滑塊。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：?

本發(fā)明公開的一種軸承套圈可調(diào)料道，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可適用于多種型號軸承套圈通過，縮短生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號時更換、調(diào)試所花費的時間，提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作量，減輕工人的勞動強度，同時，也降低軸承生產(chǎn)的設(shè)備成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，本發(fā)明包括基板1，支架4固定安裝在基板1上，水平設(shè)置的導(dǎo)桿14固定設(shè)置在支架4的一端，兩個軸承座3對稱安裝在支架4的另一端上，平行于導(dǎo)桿14的主軸5可轉(zhuǎn)動連接兩個軸承座3，主軸5上設(shè)有轉(zhuǎn)盤501，轉(zhuǎn)盤501可以是六角形或八角形的，可以方便使用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤501，左絲桿12、右絲桿7從兩側(cè)分別連接主軸5的兩端，左絲桿12的螺紋與右絲桿7的螺紋的螺旋方向相反，也就是說，當(dāng)左絲桿12為左旋螺紋時，右絲桿7的螺紋為右旋螺紋，或者反之。呈“L”形的料道左板10及料道右板9相對設(shè)置，料道左板10及料道右板9的底板上分別設(shè)有矩形齒15并相互嵌套安裝，當(dāng)調(diào)節(jié)料道左板10及料道右板9之間的距離時，料道左板10的矩形齒15及料道右板9的矩形齒15相對滑移。料道左板10外側(cè)底部固定焊接有左調(diào)節(jié)板11，料道右板9外側(cè)底部固定焊接有右調(diào)節(jié)板8，左調(diào)節(jié)板11與右調(diào)節(jié)板8的同一端的底面分別連接滑塊（未在圖中畫出），兩個滑塊滑動連接導(dǎo)桿14，左調(diào)節(jié)板10另一端的底面連接左滑塊13，右調(diào)節(jié)板8另一端底面連接右滑塊6，左滑塊13及右滑塊6分別螺紋連接左絲桿12及右絲桿7。兩個軸承座3的外側(cè)端分別設(shè)有鎖緊螺母2，當(dāng)調(diào)整好料道左板10及料道右板9的位置后，擰緊鎖緊螺母2可防止左絲桿12及右絲桿7出現(xiàn)松動而使料道左板10及料道右板9發(fā)生位置偏移。

需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)型號時，松開鎖緊螺母2，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤501，左絲桿12及右絲桿7驅(qū)動料道左板10及料道右板9同步向外或向內(nèi)移動，導(dǎo)桿14在另一端為料道左板10及料道右板9的移動導(dǎo)向，料道左板10的矩形齒15及料道右板9的矩形齒15相對滑移，從而調(diào)整料道左板10的側(cè)壁與料道右板9的側(cè)壁的距離，以滿足不同號軸承套圈的需求，完成后擰緊鎖緊螺母2，這樣即可快速完成料道的調(diào)整，更換、調(diào)試所花費的時間短，提高生產(chǎn)效率，減少工人的工作量，減輕工人的勞動強度。在本實施例中，左調(diào)節(jié)板11及右調(diào)節(jié)板8上分別設(shè)有腰形孔16，并通過腰形孔16用螺釘17固定連接滑塊、左滑塊13及右滑塊6，松開螺釘17，也可適度調(diào)整料道左板10及料道右板9的位置，另外也可以與前述的調(diào)節(jié)方式組合使用，以獲得合適的料道寬度。