[發明專利]超薄鋼帶連續滾沖裝置

有效

• 申請號: 201410698051.6
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104475543A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 楊通勝;翟德梅;文秀海;張宗峰;韓艷艷;原國森
• 申請（專利權）人: 河南機電高等專科學校
• 主分類號: B21D28/26
• 分類號: B21D28/26;B21D28/34
• 代理公司: 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122
• 代理人: 馬鵬鷂

技術領域

本發明涉及一種用于在超薄鋼帶上連續沖孔的超薄鋼帶連續滾沖裝置。

背景技術

目前，在金屬板材或帶材上實現連續沖孔的加工裝置主要有兩種：一種是安裝在壓力機上的傳統沖壓模具，另一種是采用凸模輥和金屬凹模輥相互配合組成的滾壓沖孔裝置。其中，傳統沖壓模具包括上模和下模，上模由模柄、上模座、凸模、凸模固定板、卸料板和導套等組成，下模由凹模、下模座和導柱等組成，生產時，將模具安裝在通用壓力機或高速壓力機上，通過開卷機、校平機、伺服送料機構等將板料傳送到模具進行沖壓加工，一方面，由于超薄鋼帶很薄，凸模和凹模間隙很小，加工難度大，另一方面，由于卸料板不斷反復沖擊超薄鋼帶，容易使鋼帶變形，從而產生帶狀波等不良缺陷，致使產品滿足不了使用要求。而滾壓沖孔裝置中，其是在凸模輥的表面圓周均勻的設有金屬凸模塊，在凹模輥對應的金屬面上設有凹模孔，金屬板材或帶材從凸模輥與凹模輥之間通過，凸模輥與凹模輥在相對轉動過程中，凸模塊插入對應的凹模孔中實現在板材或帶材上的連續沖孔。這種由凸模輥和凹模輥組成的連續沖孔裝置的缺陷是：①、凸模塊和凹模孔的配合精度非常容易受到傳動機構中零件的磨損的影響，因而經常需要停機對傳動機構的磨損零件進行更換并對凸模輥和凹模輥在軸向及周向上的位置進行精確調整，導致設備的維護成本較高、生產效率降低；②、這種連續沖孔裝置在使用過程中經常會出現被沖切下的金屬殘片卡在凹模孔內無法脫出的現象，必須停機人工挑出，否則會由于金屬殘片在凹模孔內積累過多而堵塞凹模孔，影響設備正常運轉；③、由于對凸模塊和凹模孔的安裝和配合精度要求較高，導致凸模輥和凹模輥的加工生產成本較高，設備調試較為困難，設備投資較大；④、凸模塊與凹模孔配合在沖孔的同時對通過的板材或帶材產生擠壓，當通過的板材或帶材較薄時容易產生變形，影響產品質量。

發明內容

本發明的目的是：提供一種超薄鋼帶連續滾沖裝置，以解決現有連續沖孔裝置維護成本高、生產效率低、設備投資大的問題。

本發明的技術方案是：一種超薄鋼帶連續滾沖裝置，所述滾沖裝置具有一對滾壓配合的上模輥與下模輥，所述上模輥和下模輥包括一對平行設置的中心基輥，在兩中心基輥外均包覆有膠筒構成覆膠輥，在所述上模輥的中心基輥外圍繞圓周均勻的徑向固設有若干柱狀的金屬模芯，各柱狀金屬模芯的外端面與對應膠筒的外表面齊平。

所述的柱狀金屬模芯的內端面頂裝在上模輥的中心基輥表面或插裝在上模輥的中心基輥表面對應開設的盲孔中或旋裝在上模輥的中心基輥表面對應開設的螺紋孔中。

本發明的超薄鋼帶連續滾沖裝置是利用上模輥膠筒內安裝的金屬模芯與下模輥表面膠筒的彈性配合實現在超薄鋼帶上的連續沖孔，由于上、下模輥均采用了覆膠輥結構，因而無需在兩模輥上設置對應配合的凸模塊和凹模孔，不僅大大的降低了設備的生產成本，也解決了傳動機構零件磨損對兩模輥配合精度的影響，從而有效降低了設備的維護成本，提高了設備的生產效率，而且，兩覆膠輥滾壓配合在實現連續沖孔的同時通過表面包覆的膠筒有效的避免了超薄鋼帶的擠壓變形，提高了鋼帶的平整度，同時，下模輥采用表面光滑的覆膠輥可以避免金屬殘片在下模輥表面停留，實現自動卸料，從而有效解決了現有技術中金屬殘片容易堵塞凹模孔的問題。

附圖說明

圖1是本發明超薄鋼帶連續滾沖裝置具體實施例的結構示意圖；

圖2為本發明超薄鋼帶連續滾沖裝置的使用狀態立體圖。

具體實施方式

本發明的超薄鋼帶連續滾沖裝置的具體實施例如圖1、圖2所示，其具有一對滾壓配合的上模輥1和下模輥2，該上模輥1和下模輥2均為覆膠輥。其中，上模輥1包括上中心基輥10，在該上中心基輥10外圍繞圓周均勻的徑向設置有若干柱狀的金屬模芯12，并在上中心基輥10外均勻的包覆有一圈上膠筒11，各柱狀金屬模芯12被固定在該上膠筒11中，各柱狀金屬模芯12的外端面與上膠筒11的外板面齊平，各柱狀金屬模芯12的內端面頂裝在上中心基輥10的表面上。下模輥2是由下中心基輥20及均勻包覆在下中心基輥20外的下膠筒21構成。上模輥1與下模輥2平行設置，超薄鋼帶3從上模輥1與下模輥2之間通過，由于上模輥1的上膠筒11與下模輥2的下膠筒21相互擠壓產生變形，從而使得上模輥1內置的柱狀金屬模芯12與下模輥2表面的下膠筒21發生擠壓，配合實現在超薄鋼帶3上連續沖孔。