[發(fā)明專(zhuān)利]金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材及其加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410698023.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104449448A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧聯(lián)文;徐麗梅;吳娜娜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 昆山漢品電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09J7/02
• 分類(lèi)號(hào): C09J7/02;C09J9/02;C09J133/00;C09J167/08;C09J163/00;C09J183/04;C09J11/04
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材，其特征在于：由第一啞光高導(dǎo)電碳納米管層、高導(dǎo)熱金屬層和第二啞光高導(dǎo)電碳納米管層由上至下依次貼合組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材，其特征在于：各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層的厚度均為0.002mm～0.03mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材，其特征在于：所述高導(dǎo)熱金屬層為銅箔，其厚度為0.009mm～0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材，其特征在于：所述復(fù)合材的總厚度為0.013mm～0.56mm。

5.金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材的加工方法，其特征在于：

各所述啞光高導(dǎo)電碳納米管層的成份為:水性樹(shù)脂溶劑、碳納米管、導(dǎo)熱填料、增稠劑、助溶劑、流平劑及消泡劑；其加工方法包括以下步驟：

一、取水性樹(shù)脂溶劑10％～30％；碳納米管10％～50％，管徑1～150nm，長(zhǎng)度200nm～100um；導(dǎo)熱填料2％～10％；增稠劑0.01％～5％；助溶劑0.1％～5％；流平劑0.01％～5％；消泡劑0.01％～2％；消光劑0.01％～5％；單位為重量份數(shù)；

二、將碳納米管進(jìn)行研磨分散，時(shí)間為20～60分鐘；

三、將碳納米管與水性樹(shù)脂溶劑調(diào)配一起進(jìn)行攪拌30～60分鐘后，填入導(dǎo)熱填料，繼續(xù)攪拌20～60分鐘，再依次放入增稠劑、助溶劑、流平劑、消泡劑、消光劑，繼續(xù)攪拌20～60分鐘后，碳納米管分散液調(diào)配完成；以上攪拌速度為：1000～3000轉(zhuǎn)/分鐘；

四、待分散液完成后，用200～400目篩網(wǎng)過(guò)濾，靜放后至無(wú)汽泡時(shí)即可使用；

所述金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材的加工方法包括以下步驟：

一、先將所述高導(dǎo)熱金屬層定位，調(diào)好所述碳納米管分散液后進(jìn)行放膠，將所述碳納米管分散液均勻刮涂在所述高導(dǎo)熱金屬層上，再穿過(guò)電加熱烘箱，在40～100度的溫度下烘烤1至3分鐘加工成金屬基材單面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材；

二、從烘箱穿過(guò)來(lái)的所述金屬基材單面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材經(jīng)過(guò)滾輪成卷收料；

三、將步驟二制成的成品按照步驟一的加工方式，對(duì)所述高導(dǎo)熱金屬層的另一面進(jìn)行加工，最終制成金屬基材雙面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述水性樹(shù)脂溶劑為水性丙烯酸樹(shù)脂、水性醇酸樹(shù)脂、水性環(huán)氧樹(shù)脂、水性有機(jī)硅樹(shù)脂的任意一種或任意組合。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述導(dǎo)熱填料為氮化硼、氧化鋁、氮化鋁、碳化硅、氧化硅、氧化鋅。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述靜放時(shí)間為3小時(shí)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法，其特征在于：所述金屬基材單面啞光導(dǎo)電碳復(fù)合材的厚度為0.011mm～0.53mm。