[發明專利]一種建筑保溫砂漿及其制備方法

有效

• 申請號: 201410697945.3
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN104529348A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 李鋒
• 申請（專利權）人: 李鋒
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

技術領域

本發明屬于建筑材料領域，特別涉及一種建筑保溫砂漿及其制備方法。

背景技術

砂漿為建筑用普通材料，屬于建筑施工中的必備材料。根據性能劃分，砂漿分為很多種，有結合砂漿、嵌縫砂漿、保溫砂漿等；按用途分為砌筑砂漿、抹面砂漿（包括裝飾砂漿、防水砂漿）、粘結砂漿等。

目前砂漿的性能品質不一，影響著使用。具體來講影響砂漿性能的因素包括新拌砂漿的和易性、流動性、保水性，還有就是硬化砂漿的強度。需要研究新的砂漿，使其具有優異的施工性和加工性、抗流掛性、觸變性、防沉降性、貯存穩定性、改善泵送性和剪切稀化性，還需要尋找新的材料，以提高其使用性能和強度，以及降低綜合成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種建筑保溫砂漿及其制備方法，該砂漿具有優異的保溫、隔熱性能,具有較高的抗壓強度、抗折強度；施工簡單，易和性好，觸變性好，抗流掛性好，施工后不空鼓、不開裂；粘附力強，與各種墻面均有良好的結合力。

本發明的技術方案如下：

一種建筑保溫砂漿,其特征在于由下列重量份的原料制成：活性白土20-30、碳酸氫鈉3-5、烷基苯磺酸鈉0.4-0.6、石英砂140-160、燒堿1-2、高粱殼10-15、稻糠10-14、淀粉醚1-2、膨脹珍珠巖80-90、石灰粉30-40、水泥230-250、環氧樹脂乳液20-30、水適量、助劑20-25；

????所述助劑由下列重量份的原料制成：高嶺土2-3、20-25%氫氧化鈉溶液4-5、納米鐵1-2、碳纖維6-7、可再分散性乳膠粉2-3、氰乙基纖維素0.4-0.5、雙環戊二烯丙烯酸酯2-3、甲基丙烯酸酯2-3、硅酸鉀1-2、硼酸鎂晶須1-2、異氰脲酸三縮水甘油酯2-3、雙酚A環氧樹脂4-5、氧化鎂4-5、艾葉油0.4-0.5、辛癸酸0.8-1.2、鋁酸鈣1-1.6、十二烷基苯磺酸鈉0.2-0.3、過硫酸銨0.1-0.2、過硫酸鉀0.1-0.2、水16-20；制備方法為：將高嶺土放入煅燒爐中，在670-700℃下煅燒3-4小時，取出，放入20-25%氫氧化鈉溶液中研磨至20-40μm漿料，調漿料PH值為中性，噴霧干燥得粉末；水、十二烷基苯磺酸鈉、雙環戊二烯丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、硅酸鉀、異氰脲酸三縮水甘油酯、雙酚A環氧樹脂、辛癸酸混合，加熱至70-80℃，加入過硫酸鉀攪拌反應20-30分鐘，再加入所述粉末以及其他剩余成分，加熱至80-90℃，攪拌反應30-40分鐘，即得。

所述的建筑保溫砂漿的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將石灰粉、燒堿、碳酸氫鈉混合，研磨成80-120目顆粒；

（2）將烷基苯磺酸鈉、淀粉醚、水混合，攪拌均勻得到漿料；

（3）將助劑、高粱殼、稻糠、環氧樹脂乳液、膨脹珍珠巖混合，分散研磨20-30分鐘，得到混合物料；

（4）將其他剩余成分與第（1）步、第（2）步、第（3）步得到的物料混合均勻，攪拌反應10-15分鐘，即得。

本發明的有益效果

本發明砂漿具有優異的保溫、隔熱性能,具有較高的抗壓強度、抗折強度；施工簡單，易和性好，觸變性好，抗流掛性好，施工后不空鼓、不開裂；粘附力強，與各種墻面均有良好的結合力；通過使用本發明助劑，提高了砂漿的抗壓、抗折強度，改善了和易性、抗流掛性、觸變性和防沉降性。

具體實施方式

一種建筑保溫砂漿,由下列重量份(公斤)的原料制成：活性白土25、碳酸氫鈉4、烷基苯磺酸鈉0.5、石英砂150、燒堿1.5、高粱殼13、稻糠12、淀粉醚1.5、膨脹珍珠巖85、石灰粉35、水泥240、環氧樹脂乳液25、水適量、助劑23；

????所述助劑由下列重量份（公斤）的原料制成：高嶺土2.5、20%氫氧化鈉溶液4.5、納米鐵1.5、碳纖維6.5、可再分散性乳膠粉2.5、氰乙基纖維素0.5、雙環戊二烯丙烯酸酯2.5、甲基丙烯酸酯2.5、硅酸鉀1.5、硼酸鎂晶須1.5、異氰脲酸三縮水甘油酯2.5、雙酚A環氧樹脂4.5、氧化鎂4.5、艾葉油0.5、辛癸酸1、鋁酸鈣1.3、十二烷基苯磺酸鈉0.2、過硫酸銨0.1、過硫酸鉀0.1、水18；制備方法為：將高嶺土放入煅燒爐中，在690℃下煅燒3.5小時，取出，放入20%氫氧化鈉溶液中研磨至30μm漿料，調漿料PH值為中性，噴霧干燥得粉末；水、十二烷基苯磺酸鈉、雙環戊二烯丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、硅酸鉀、異氰脲酸三縮水甘油酯、雙酚A環氧樹脂、辛癸酸混合，加熱至75℃，加入過硫酸鉀攪拌反應25分鐘，再加入所述粉末以及其他剩余成分，加熱至85℃，攪拌反應35分鐘，即得。