[發明專利]一種管道焊接熱處理工藝

在審

• 申請號: 201410697881.7
• 申請日: 2014-11-28
• 公開（公告）號: CN105695721A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 李仁榮
• 申請（專利權）人: 重慶市巴南區仁榮機械廠
• 主分類號: C21D9/50
• 分類號: C21D9/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于熱處理工藝領域，具體是一種管道焊接熱處理工藝。

背景技術

鋼管徑大，壁厚，故結構鋼性大，拘束應力大,故焊接過程中，采取措施防止冷裂紋發生是鋼材管道焊接的一個非常關鍵的環節,在其焊接過程中，如焊接熱輸入過大，層溫過高，會導致金屬合金元素燒損，焊縫金相轉變不符合要求，進而使得焊接接頭的沖擊韌性等力學性能達不到要求，故焊接過程中必須采用小規范焊接，并對層溫嚴格控制。

發明內容

鑒于現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種管道焊接熱處理工藝，通過嚴格控制各階段工藝參數，實現提高管道焊接后的力學性能。

實現本發明目的的技術方案如下：

一種管道焊接熱處理工藝，其特征在于，該工藝包括以下工藝要求：

（1）氬弧焊焊接，在0℃以上的環境溫度下，預熱溫度為100~150℃；

（2）施焊過程中，層間溫度200~300℃；

（3）焊縫整體焊接完畢后，待焊件降溫到100~120℃，并恒溫1~2小時后，再進行熱處理，當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為250~350℃、再恒溫時間后熱處理，其恒溫時間應根據母材的壁厚計算：按1h/25mm計算，但不得少于4小時；

（4）熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；

（5）熱處理時的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm；

（6）熱處理加熱應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫差低于50℃；

（7）熱處理的測溫采用自動溫度記錄儀，所用儀表，熱電偶及其附件，應根據計量的要求進行校驗；

（8）熱電偶的測溫點應與管壁貼緊綁牢，不少于2點，對稱布置，且必須用保溫材料與輻射源絕緣；

（9）熱處理過程中升溫、降溫速度，按6250/壁厚℃/h計算，且不大于300℃/h。

（10）降溫過程中，溫度在300℃以下不控制；

（11）焊接接頭的焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側母材及焊縫熔敷金屬三者中最低AC1溫度減20℃~30℃；

（12）焊接熱處理恒溫過程中，承壓管道在加熱范圍內，任意兩點間的溫差應小于50℃；

（13）在光譜分析之后，應用砂紙將光譜起伏點的痕跡清除干凈；

（14）合格焊口應在缺陷清理完畢后，必須按原工藝進行焊接返修，且返修次數不得超過兩次。

本發明的一種管道焊接熱處理工藝具有工藝各階段參數嚴格合理控制，流程規范，避免溫度過高，引起局部過熱、減少焊接應力與變形，保溫材料與輻射源絕緣，避免受輻射的影響，使熱處理溫度指示不準，焊后冷至100℃時；及時進行焊后熱處理；當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即作加熱溫度為250~350℃、恒溫時間為1~2小時的焊后熱處理，其目的是控制焊接區金相組織轉變的進程，從而提高管道焊接后的力學性能。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下：

一種管道焊接熱處理工藝，該工藝包括以下工藝要求：

（1）氬弧焊焊接，在0℃以上的環境溫度下，預熱溫度為100~150℃；

（2）施焊過程中，層間溫度200~300℃；

（3）焊縫整體焊接完畢后，待焊件降溫到100~120℃，并恒溫1~2小時后，再進行熱處理，當焊接接頭不能及時進行熱處理時，應于焊后立即做加熱溫度為250~350℃、再恒溫時間后熱處理，其恒溫時間應根據母材的壁厚計算：按1h/25mm計算，但不得少于4小時；

（4）熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側不得少于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；

（5）熱處理時的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm；

（6）熱處理加熱應力求內外壁和焊縫兩側溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內任意兩側點間的溫差低于50℃；

（7）熱處理的測溫采用自動溫度記錄儀，所用儀表，熱電偶及其附件，應根據計量的要求進行校驗；

（8）熱電偶的測溫點應與管壁貼緊綁牢，不少于2點，對稱布置，且必須用保溫材料與輻射源絕緣；

（9）熱處理過程中升溫、降溫速度，按6250/壁厚℃/h計算，且不大于300℃/h。