[發(fā)明專利]一種返卷彈簧全自動成型機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410697513.2
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104475553A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 廖文韶;廖志輝;廖毅軍;張平;劉小華
• 申請（專利權(quán)）人: 揭陽榕申卷尺有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D11/10;B21D43/09;B21C51/00;B21C47/02
• 代理公司: 揭陽市博佳專利代理事務(wù)所 44252
• 代理人: 黃鏡芝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼卷尺用的返卷彈簧自動成型設(shè)備，特別涉及一種可以將彈簧鋼帶定長切斷、自動退火、卷曲成型的返卷彈簧全自動成型機(jī)。

背景技術(shù)

鋼卷尺用返卷彈簧是鋼卷尺上的重要零件，由于返卷彈簧的作用，使鋼卷尺有恒向內(nèi)的拉力，鋼卷尺的尺帶總是卷在盒內(nèi)；返卷彈簧是由彈簧鋼鋼帶（帶寬9-30mm；帶厚0.09-0.15mm）經(jīng)過熱處理，再由機(jī)器定型，沖裁，頭部尾部退火而成。

現(xiàn)有返卷彈簧加工一般步驟為：首先將整盤鋼帶按長度要求進(jìn)行切斷，切斷后由人工將其按一定數(shù)量捆綁，接著工人將切斷的鋼帶搬至液化氣退火區(qū)域，將整捆料平放工作臺上，通過人工將鋼帶的兩頭分別進(jìn)行退火處理，退火時間和料材退火長度由操作工人的經(jīng)驗(yàn)決定；退火處理完畢后工人再將其搬至沖床加工區(qū)域，通過人工，調(diào)試好專用模具和沖床，由人工一根根將料頭送入模具，送到限位踩踏沖床開關(guān)進(jìn)行加工。完成后工人將鋼帶搬至卷曲加工區(qū)域，將捆扎物取掉，平鋪鋼帶，每根手工將料鉤送入卷曲軸內(nèi)，人工控制開關(guān)進(jìn)行卷曲，人工卸料。上述返卷彈簧制造過程中，退火長度的一致性、退火硬度的穩(wěn)定性、長度一致性、卷曲成型穩(wěn)定性和工序間的連接較為重要。退火工序由人工經(jīng)驗(yàn)控制退火長度和時間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到退火的一致性和穩(wěn)定性：手工沖切，單靠人工定位和手工操作來決定長度達(dá)不到產(chǎn)品的一致性，而且存在一定的安全隱患；人工操作卷曲，勞動強(qiáng)度高，也存在安全隱患，同時，工序間流轉(zhuǎn)時場地鋪開較大，單靠人工搬運(yùn)，勞動強(qiáng)度高。由此可見整個返卷彈簧制造過程基本由手工進(jìn)行，而且一部分工序完全由人工經(jīng)驗(yàn)控制，產(chǎn)品工序繁多，操作十分不便，且操作者的勞動強(qiáng)度大，存在一定的安全隱患，設(shè)備和搬運(yùn)占地面積大，而且制得的返卷彈簧一致性差，很難滿足精度要求高的使用要求，并且每道工序都需要配備一名操作者來操作加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種返卷彈簧全自動成型機(jī)，使其能將整卷鋼帶一次性自動成型生產(chǎn)返卷彈簧，從而達(dá)到不需人工搬運(yùn)、一人管多臺、產(chǎn)品質(zhì)量好的目的。

本發(fā)明，包括依次設(shè)置的盤式送料架、重力緩沖裝置、自動高頻退火裝置、彎曲成型裝置、計量送料裝置、沖剪成型裝置、卷取裝置、成品收集裝置和電控箱，電控箱中裝設(shè)自動控制器，自動控制器分別與自動高頻退火裝置、彎曲成型裝置、計量送料裝置、沖剪成型裝置和卷取裝置連接，并進(jìn)行數(shù)碼控制。

本發(fā)明，所述鋼帶重力緩沖裝置由多組導(dǎo)輪組和4條緩沖彈簧組成，鋼帶重力緩沖裝置使鋼帶保持恒定的拉力，不會因拉力突變把鋼帶拉扯變形。

本發(fā)明，所述自動高頻退火裝置由自動控制感應(yīng)加熱器和與其連接的高頻線圈組成，其中，自動控制感應(yīng)加熱器與自動控制器連接。根據(jù)設(shè)定，當(dāng)線圈內(nèi)的前根鋼帶的未端段和后根鋼帶首端段停頓時，高頻退火裝置開始工作，高壓線圈通電發(fā)熱對鋼帶進(jìn)行退火處理，設(shè)定時間到后，高頻退火裝置停止工作，鋼帶繼續(xù)前行。

本發(fā)明，所述彎曲成型裝置包括定位導(dǎo)輪、成型壓輪、成型壓刀和氣缸A，成型壓刀通過刀座安裝在機(jī)架上，定位導(dǎo)輪和成型壓輪設(shè)置在滑動座上，滑動座設(shè)置在機(jī)架的導(dǎo)軌上，滑動座與氣缸A的活塞桿連接。在氣缸A的作用下，設(shè)置在滑動座上的定位導(dǎo)輪和成型壓輪按設(shè)定的長度距離往前推，鋼帶經(jīng)成型壓輪與成型壓刀所施加的壓力成型；鋼帶通過定位導(dǎo)輪和成型壓輪與固定的成型壓刀形成平行的“之”形壓力,提供一種平穩(wěn)的成型工藝,同時通過調(diào)整滑動座的行程和成型壓刀的刀頭半徑大小,可任意調(diào)整鋼帶所加工成的返卷彈簧的彈力大小。

本發(fā)明，在所述卷曲成型裝置中，在氣缸A活塞桿與滑動座之間，設(shè)置微調(diào)氣缸B；所述氣缸A和微調(diào)氣缸B的輸入控制端與自動控制器連接。

本發(fā)明，所述計量送料裝置包括送料電機(jī)、上送料輪、下送料輪和伸縮氣缸C，其中，下送料輪為主動輪，由送料電機(jī)帶動，上送料輪設(shè)置在伸縮氣缸C的活塞桿上，送料電機(jī)和伸縮氣缸C的輸入控制端與自動控制器連接。通過伸縮氣缸的控制，可精確調(diào)節(jié)上送料輪和下送料輪之間的夾緊程度，送料電機(jī)選用伺服電機(jī)，可精確計量所輸送鋼帶的長度。

本發(fā)明，在所述計量送料裝置的前端，設(shè)有光電感應(yīng)器，光電感應(yīng)器與自動控制器連接。當(dāng)有鋼帶經(jīng)過時，整個返卷彈簧自動成型設(shè)備正常運(yùn)行，當(dāng)無鋼帶經(jīng)過時，則光電感應(yīng)器輸出信號，信號經(jīng)控制裝置處理后，停止整個設(shè)備的運(yùn)行，同時，通過報警器提醒操作人員。

本發(fā)明，所述沖剪成型裝置包括驅(qū)動電機(jī)、沖壓機(jī)和沖剪模具，沖壓機(jī)和驅(qū)動電機(jī)與自動控制器連接，當(dāng)達(dá)到設(shè)定長度后，把返卷彈簧的頭尾沖斷并成型；