[發(fā)明專利]圓弧銑刀在審
申請?zhí)枺?/td> | 201410697505.8 | 申請日: | 2014-11-26 |
公開(公告)號: | CN104475846A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈園園 | 申請(專利權(quán))人: | 常州市宇佳包裝有限公司 |
主分類號: | B23C5/02 | 分類號: | B23C5/02;B23C5/20 |
代理公司: | 常州市維益專利事務(wù)所 32211 | 代理人: | 錢鎖方 |
地址: | 213000 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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摘要: | |||
搜索關(guān)鍵詞: | 圓弧 銑刀 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械刀具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及圓弧銑刀。
背景技術(shù)
隨著機械領(lǐng)域的發(fā)展,零件形狀越來越多樣化;目前銑削底部為圓弧槽的矩形槽時,需要先銑矩形槽后,重新?lián)Q刀對刀后,再用球頭銑刀進(jìn)一步加工矩形槽底部的圓弧,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低,在重新?lián)Q刀對刀的過程中容易出現(xiàn)誤差;進(jìn)一步的,由于球形銑刀底部呈球形,銑削圓弧槽時,不能加工圓弧槽的底面,導(dǎo)致圓弧槽底面粗糙度不高;更進(jìn)一步的,對于傘狀的圓弧槽,由于弧度過大,采用球頭銑刀,不能保證加工精度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工精度高,圓弧槽底面粗糙度高的圓弧銑刀。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
圓弧銑刀,包括刀柄,刀柄連接的刀頭;其特征在于,所述刀頭包括與刀柄連接的圓柱部,和圓柱部連接并呈傘形的切削部;所述切削部圓周面上為圓弧形;所述刀頭圓周面上均布有若干“V”形凹槽,該“V”形凹槽之間的切削部形成若干突脊;所述切削部突脊上朝向順時針方向的端面上均設(shè)有刀片,該刀片外沿邊與切削部外沿邊相適配;所述刀片底面與外側(cè)面上均為刃口。
所述刀片固接在切削部端面上。
所述刀片可拆卸連接在切削部端面上。
所述刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片。
本發(fā)明的有益效果是:由于刀頭突脊上朝向順時針方向的端面上均設(shè)有刀片,且刀片外沿邊與刀頭外沿邊相適配,而刀頭包括圓柱部和切削部,刀片外側(cè)面上為刃口,因此,在銑削時可同時加工矩形槽和矩形槽底面的圓弧槽,使其一次成型,避免重復(fù)加工,提高生產(chǎn)效率;由于切削部呈傘形,因此在加工傘形的圓弧槽時,加工精度高;由于刀片底面上為刃口,在銑削時,可同時銑削圓弧槽的底面。
附圖說明
通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述,本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得顯而易見。
其中:圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖中,1為刀柄,2為圓柱部,3為切削部,4為“V”形凹槽,5為突脊,6為刀片,7為刃口,8為金剛石層,9為硬質(zhì)合金層。
具體實施方式
實施例1
參見圖1所示,圓弧銑刀,包括刀柄1,刀柄連接的刀頭;所述刀頭包括與刀柄連接的圓柱部2,和圓柱部連接并呈傘形的切削部3;所述切削部圓周面上為圓弧形;所述刀頭圓周面上均布有若干“V”形凹槽4,該“V”形凹槽之間的刀頭圓周面形成若干突脊5;所述刀頭突脊上朝向順時針方向的端面上均設(shè)有刀片6,該刀片外沿邊與刀頭外沿邊相適配;所述刀片焊接在刀頭端面上;所述刀片底面與外側(cè)面上均為刃口7。
由于刀頭突脊上朝向順時針方向的端面上均設(shè)有刀片,且刀片外沿邊與刀頭外沿邊相適配,而刀頭包括圓柱部和切削部,刀片外側(cè)面上為刃口,因此,在銑削時可同時加工矩形槽和矩形槽底面的圓弧槽,使其一次成型,避免重復(fù)加工,提高生產(chǎn)效率;由于切削部呈傘形,因此在加工傘形的圓弧槽時,加工精度高;由于刀片底面上為刃口,在銑削時,可同時銑削圓弧槽的底面;采用焊接后,刀片與刀頭端面之間沒有縫隙,結(jié)構(gòu)強度高,且刀片與刀頭可以采用不同的材料制作。
實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上,所述刀片可通過螺釘連接在切削部端面上。由于采用可拆卸連接,在刀片發(fā)生卷刃和崩刃時,方便更換,降低生產(chǎn)成本。
實施例3
在實施例1的基礎(chǔ)上,所述刀片為上層金剛石層8和下層硬質(zhì)合金基層9而成的聚金金剛石復(fù)合片。由于所述刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基層而成的聚金金剛石復(fù)合片,金剛石硬度大,不易磨損,從而增加刀片的使用壽命。
實施例4
在實施例1的基礎(chǔ)上,所述突脊上涂覆有氮化鈦內(nèi)涂層。由于在銑削時突脊也會與工件接觸,涂覆耐磨損的涂層,有利于降低磨損,延長使用壽命。
以上所述,僅是本發(fā)明的較佳實施例,并非對本發(fā)明做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
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