[發(fā)明專利]一種調(diào)控?zé)熑~配方均勻性的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410697312.2
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104432474A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王輝;張培智;汪海生;王際洲;徐其敏;陳清;趙權(quán);尹旭;楊凱;孫吉;李志剛;徐瑋杰
• 申請（專利權(quán)）人: 華環(huán)國際煙草有限公司;上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/16
• 分類號: A24B3/16;A24B3/18;G06K17/00
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 梁海蓮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人類生活必需品中煙草領(lǐng)域的在煙廠內(nèi)制備煙草的方法，具體涉及一種調(diào)控?zé)熑~配方均勻性的方法。

背景技術(shù)

目前，在打葉復(fù)烤中通常以控制好生產(chǎn)過程中的備料、鋪葉擺把以及貯葉等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作實現(xiàn)配方打葉的均勻性，配方打葉各等級煙葉的混合一般采取兩種混合方式：一種是在配葉工序?qū)⒄胃鞯燃墴熑~進(jìn)行有序組合；另一種是在配葉工序后的每一工序和中貯環(huán)節(jié)將組合后的葉片不斷地進(jìn)行摻混。近年來，吳昊等研究了獨立配方單元結(jié)合LED電子顯示屏配合使用提高投料的精準(zhǔn)度。肖明禮等通過鋪葉臺的優(yōu)化管理與貯柜的有效利用相結(jié)合，使成品片煙煙堿含量變異系數(shù)降低至6.09％。帥志軍等發(fā)明了煙草打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的箱式配方工藝專利技術(shù)來提高成品片煙的均勻性。鄒小利等發(fā)明了在貯柜內(nèi)進(jìn)行物料靈活和均勻摻配的方法，可以滿足物料多組分多比例配方靈活調(diào)整和均勻摻配的工藝需求,達(dá)到生產(chǎn)對物料摻配均勻性及精度的要求。杜閱光等研究解決了打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)內(nèi)在化學(xué)成分無法實現(xiàn)自動化閉環(huán)控制和均質(zhì)化加工的難題。楊凱等發(fā)明了基于化學(xué)成分的打葉復(fù)烤產(chǎn)品均勻性系統(tǒng)調(diào)控方法，使成品片煙煙堿含量變異系數(shù)平均值均能控制在4％以下。這些研究有的依據(jù)產(chǎn)區(qū)、等級、年份按一定比例進(jìn)行配方，通過改進(jìn)投料的控制精度來提升均勻性，但結(jié)果還是要依靠原料自身均勻程度，存在被動性和調(diào)節(jié)能力的局限性；有的依據(jù)化學(xué)成分進(jìn)行配方，但配方缺乏主動性，導(dǎo)致可控制的能力有限，或主動配方能力強(qiáng)而自動化程度低，對人的依賴較大，可控性不強(qiáng)，而且上述方法大多從某一兩個方面實現(xiàn)配方均勻性，缺乏系統(tǒng)性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種調(diào)控?zé)熑~配方均勻性的方法，其使得煙草生產(chǎn)的打葉復(fù)烤階段中，煙葉的配方的調(diào)控實現(xiàn)可控和可預(yù)見性，從而達(dá)到提高片煙質(zhì)量的均勻性的效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采取以下的具體技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種調(diào)控?zé)熑~配方均勻性的方法，所述方法依次包括以下步驟：

在檢測設(shè)備下對原料煙葉進(jìn)行掃描檢測，獲得檢測參數(shù)；

將檢測參數(shù)的值劃分為若干個區(qū)間，檢測參數(shù)的值落入同一區(qū)間的原料煙葉為同一等級；

將同一等級的原料煙葉按照設(shè)定的重量進(jìn)行裝架獲得煙箱，各煙箱上貼有記載相應(yīng)的等級的RFID標(biāo)簽；

將各煙箱放置在高架庫高架的貨位上，同一等級的煙箱在不同高架上均勻分布；

按照配方工藝路線調(diào)出相應(yīng)煙箱并輸送至喂料倉進(jìn)行投料和柜配。

本發(fā)明中上述所述方法是將RFID技術(shù)與自動化物流管理系統(tǒng)結(jié)合起來在煙草原料煙葉方面的應(yīng)用。其檢測參數(shù)時采用檢測設(shè)備，存放和調(diào)動時采用高架庫管理系統(tǒng)。

本發(fā)明中高架庫系統(tǒng)采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的高架庫流程，并采用物流控制系統(tǒng)、出入庫控制系統(tǒng)、換軌車控制系統(tǒng)和物流監(jiān)控系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)與高架庫相配合共同實現(xiàn)了煙箱的入庫和出庫的機(jī)械化。本發(fā)明中采用RFID技術(shù)實現(xiàn)信息存儲，增加了便捷性，提高了效率，降低了出錯率。

其具體可以參考《自動化儀表》第30卷第5期中的《Profibus-DP在煙葉醇化物流高架庫中的應(yīng)用》一文內(nèi)容。

本發(fā)明中所述的檢測設(shè)備為在線近紅外光譜儀。

如上述所述方法，其具體包括如下步驟：

1)將原料煙葉采用檢測設(shè)備檢測，按照獲得的檢測參數(shù)將原料煙葉分成若干等級，每一等級原料煙葉屬于同一參數(shù)區(qū)間內(nèi)；

2)將同一等級的原料煙葉按照設(shè)定的重量進(jìn)行裝架形成煙箱，各煙箱上貼有記載相應(yīng)的原料煙葉的等級或檢測參數(shù)的RFID標(biāo)簽；

3)將各貼有RFID標(biāo)簽的煙箱放置在高架庫管理系統(tǒng)中的高架上，并由高架庫管理系統(tǒng)中的出入庫管理系統(tǒng)根據(jù)目標(biāo)配方形成各煙箱出庫序列調(diào)動各煙箱出庫；

4)構(gòu)成同一配方的煙箱按照出庫隊列出庫后進(jìn)行翻箱喂料。

在本發(fā)明上述步驟4)中一般在翻箱喂料前對進(jìn)行翻箱喂料的煙箱進(jìn)行核對，確定其等級或檢測參數(shù)或其是否屬于所需要配方組內(nèi)煙箱。

優(yōu)選地，在上述翻箱喂料結(jié)束后，如果混合不夠均勻，可以進(jìn)一步采用復(fù)烤前混葉柜進(jìn)行混合。

本發(fā)明中的在線檢測是將原料煙葉在線經(jīng)檢測設(shè)備檢測煙葉中參數(shù)。現(xiàn)有技術(shù)中一般是按照產(chǎn)地、年份和傳統(tǒng)等級等因素按照一定規(guī)則進(jìn)行混合。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過檢測設(shè)備能夠確定原料煙葉中性質(zhì)更加穩(wěn)定的、能夠用來評價原料煙葉質(zhì)量的參數(shù)，這些參數(shù)包括化學(xué)成分、顏色等。所述化學(xué)成分包括煙堿、總糖、還原糖、總氮、鉀和氯中的一種或多種。

優(yōu)選地，所述檢測參數(shù)為化學(xué)參數(shù)，包括煙堿、總糖、還原糖、總氮、總鉀和總氯。