[發明專利]顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法

在審

• 申請號: 201410696923.5
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN104529187A
• 公開（公告）日: 2015-04-22
• 發明（設計）人: 松本修治;伊勢村次秀;中川浩司;小野和孝;秋葉周作;相澤治夫
• 申請（專利權）人: 旭硝子株式會社
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 于潔;王海川

本申請是申請號為201180058311.8(國際申請號為PCT/JP2011/073738)、中國國家階段進入日為2013年6月3日(國際申請日為2011年10月14日)、發明名稱為“顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法”的中國發明專利申請的分案申請。

技術領域

本發明涉及顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法。

背景技術

數碼照相機、手機和PDA等顯示裝置等的保護玻璃以及觸摸屏顯示器的玻璃基板使用通過離子交換等進行化學強化處理而得到的玻璃(以下也稱為化學強化玻璃)。與未強化的玻璃相比，化學強化玻璃的機械強度高，因此適合這些用途(參考專利文獻1～3)。

顯示裝置等的保護玻璃和觸摸屏顯示器的玻璃基板要求具有高透明性、平滑性和美觀性。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開昭57-205343號公報

專利文獻2：日本特開平9-236792號公報

專利文獻3：日本特開2009-84076號公報

發明內容

發明所要解決的問題

但是，將化學強化玻璃基板用于顯示裝置用途的情況下，有時會產生美觀上的問題。本發明人對產生美觀問題的玻璃基板進行了分析，結果獲知玻璃基板的表面產生了極小的凹狀的缺陷(以下也稱為凹狀缺陷)。

因此，本發明的目的在于提供能夠抑制凹狀缺陷產生的顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法。

用于解決問題的手段

本發明人對上述問題進一步進行了深入研究，結果發現，當供于化學強化工序的玻璃的表面存在鈣鹽時，經過干燥工序會使鈣固著在玻璃的表面上，由于所固著的鈣，經過化學強化工序而產生凹狀缺陷。

而且還發現，通過使化學強化工序前的最后清洗工序中使用的清洗液中的鈣濃度為特定濃度以下，即使經過化學強化工序也能夠有效地抑制玻璃中的凹狀缺陷，從而完成了本發明。

即，本發明的主旨如下所述。

1.一種顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法，其中，化學強化工序前的最后清洗工序中使用的清洗液中的鈣濃度為5ppm以下。

2.如上述第1項所述的顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法，其中，所述清洗液為水。

發明效果

根據本發明的制造方法，通過使化學強化工序前的最后清洗工序中使用的清洗液中的鈣濃度為特定濃度以下，能夠防止供于化學強化工序的玻璃的表面存在鈣鹽，能夠防止預熱工序中由該鈣鹽生成鈣離子擴散而成的層。由此，能夠抑制離子交換工序中因該鈣離子層導致離子交換障礙而產生凹狀缺陷。

附圖說明

圖1是表示化學強化玻璃的制造工序中凹狀缺陷的產生機制的圖。

圖2是表示凹狀缺陷的深度與同預熱工序前的玻璃接觸的溶液中的鈣濃度的相關性的圖。

圖3表示通過在滴加含鈣的溶液后進行預熱和離子交換處理而在玻璃表面產生的凹狀缺陷的分析方法。

圖4是表示通過在滴加含鈣的溶液后進行預熱和離子交換處理而在玻璃表面產生的凹狀缺陷的紋理圖像的結果的圖。

圖5是表示通過在滴加含鈣的溶液后進行預熱和離子交換處理而在玻璃表面產生的凹狀缺陷的深度和寬度的圖。

圖6是表示通過在滴加含鈣的溶液后進行預熱和離子交換處理而在玻璃表面產生的凹狀缺陷的紋理圖像的結果的圖。

圖7是表示通過在滴加含鈣的溶液后進行預熱和離子交換處理而在玻璃表面產生的凹狀缺陷的深度和寬度的圖。

圖8是表示通過在滴加含鈣的溶液后進行預熱和離子交換處理而在玻璃表面產生的凹狀缺陷的表面的玻璃的K₂O、Na₂O和CaO的含量分布的圖(拍攝倍率150倍)。

具體實施方式

以下，對本發明進行詳細說明，但本發明不限定于此。

本發明的顯示裝置用化學強化玻璃基板的制造方法通常依次包括對玻璃進行研磨加工的研磨工序、清洗工序、最后清洗工序、干燥工序和化學強化工序。化學強化工序包含離子交換工序作為必要工序，多數情況下在離子交換工序之前包含預熱工序。

[凹狀缺陷產生的機制]