[發(fā)明專利]一種大功率軸流風(fēng)扇

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410696907.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-28
• 公開（公告）號(hào): CN104454592A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡忠義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德清振達(dá)電氣有限公司
• 主分類號(hào): F04D25/08
• 分類號(hào): F04D25/08;F04D29/32;F04D29/52;F04D29/66
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇，尤其涉及一種功率大的軸流風(fēng)扇。

背景技術(shù)

在家電制品、OA、IT?設(shè)備中會(huì)搭載用于冷卻發(fā)熱電子部件的冷卻風(fēng)扇。近年來，在市場上，這些家電制品、OA、IT?設(shè)備的小型化、高性能化正在推進(jìn)。

針對(duì)來自電子部件的發(fā)熱量增加，作為風(fēng)扇，通常采用小型且易于獲得風(fēng)量的小型軸流風(fēng)扇。在一些大型設(shè)備中，仍需要大功率的軸流風(fēng)扇，但傳統(tǒng)的大功率軸流風(fēng)扇發(fā)熱量大，轉(zhuǎn)速低，無法適用，而離心式風(fēng)機(jī)價(jià)格貴，噪聲大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供一種功率大的軸流風(fēng)扇。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種大功率軸流風(fēng)扇，包括框架，所述框架的軸心處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)固定連接有若干風(fēng)葉，所述框架內(nèi)表面位于所述風(fēng)機(jī)的軸向中心位置開有圍繞所述風(fēng)葉設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽。

作為優(yōu)選，所述緩沖槽沿所述風(fēng)機(jī)軸向的前壁和后壁均垂直于所述風(fēng)機(jī)的中心軸。

作為優(yōu)選，所述緩沖槽的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向所述風(fēng)葉的V形的導(dǎo)引錐。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉的最外點(diǎn)與所述緩沖槽外側(cè)壁之間的距離不大于所述風(fēng)葉長度的1/5。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉傾斜于所述風(fēng)機(jī)軸向設(shè)置；所述緩沖槽的寬度不大于所述風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在所述框架上的投影寬度。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉固定設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)的外表面；所述風(fēng)機(jī)外表面位于相鄰所述風(fēng)葉之間開有若干與所述風(fēng)葉平行的風(fēng)槽。

作為優(yōu)選，相鄰所述風(fēng)槽之間的間距相等。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)葉出風(fēng)側(cè)靠近所述風(fēng)機(jī)的中心位置設(shè)置有凸褶。

作為優(yōu)選，所述凸褶的長度不大于所述風(fēng)葉長度的一半；所述凸褶的厚度不大于所述風(fēng)葉厚度的5倍。

作為優(yōu)選，所述凸褶表面所有折邊均為圓弧形倒角。

傳統(tǒng)的軸流風(fēng)扇在運(yùn)行時(shí)，風(fēng)葉和框架之間會(huì)形成復(fù)雜的擾流，這些擾流會(huì)干擾風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)，降低風(fēng)葉的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明在框架內(nèi)表面，沿風(fēng)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)圓周，開一條緩沖槽，當(dāng)風(fēng)葉高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)的空氣會(huì)在緩沖槽內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會(huì)降低風(fēng)葉和框架之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇的運(yùn)行時(shí)，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時(shí)該高速氣流由于方向和風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，因此在風(fēng)葉和框架之間形成潤滑層，有效減小風(fēng)葉阻力，提升風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和功率。且風(fēng)槽的設(shè)置有助于提升風(fēng)機(jī)的散熱，使得大功率風(fēng)扇不會(huì)受限于風(fēng)機(jī)的工作熱量。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、具有更高的轉(zhuǎn)速和功率，且發(fā)熱小，風(fēng)量大；

2、結(jié)構(gòu)簡單，改進(jìn)成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A解剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、框架，2、風(fēng)葉，3、定子，4、轉(zhuǎn)子，5、風(fēng)槽，6、倒角，7、緩沖槽，8、導(dǎo)引錐，9、凸褶。

具體實(shí)施方式

下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

一種大功率軸流風(fēng)扇，包括框架1，框架1的軸心處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)包括與框架1固定連接的定子3，設(shè)置于定子3上的轉(zhuǎn)子4，以及固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子4圓周上的風(fēng)葉2，定子3靠近框架1的入風(fēng)口，轉(zhuǎn)子4靠近框架1的出風(fēng)口，定子3位于框架1的入風(fēng)口一側(cè)設(shè)置有倒角6。風(fēng)葉2固定設(shè)置于轉(zhuǎn)子4的外表面；轉(zhuǎn)子4外表面位于相鄰風(fēng)葉2之間開有若干與風(fēng)葉2平行的風(fēng)槽5，定子3的倒角6向轉(zhuǎn)子4延伸到風(fēng)槽5的入口處。相鄰風(fēng)槽5之間的間距相等。轉(zhuǎn)子4位于風(fēng)葉2和轉(zhuǎn)子4靠近框架1出風(fēng)口的端頭之間的外徑沿轉(zhuǎn)子4的軸向向框架1出風(fēng)口方向延伸逐次減小，且轉(zhuǎn)子4的最小外徑不小于最大外徑的1/2。

框架1內(nèi)表面位于風(fēng)機(jī)的軸向中心位置開有圍繞風(fēng)葉2設(shè)置的環(huán)形的緩沖槽7，風(fēng)葉2的最外點(diǎn)與緩沖槽7外側(cè)壁之間的距離不大于風(fēng)葉2長度的1/5。緩沖槽7沿風(fēng)機(jī)軸向的前壁和后壁均垂直于風(fēng)機(jī)的中心軸，風(fēng)葉2傾斜于風(fēng)機(jī)軸向設(shè)置；緩沖槽7的寬度不大于風(fēng)葉2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在框架1上的投影寬度。緩沖槽7的外側(cè)壁設(shè)置有一環(huán)形的尖端指向風(fēng)葉2的V形的導(dǎo)引錐8。

風(fēng)葉2出風(fēng)側(cè)靠近風(fēng)機(jī)的中心位置設(shè)置有凸褶9。凸褶9的長度不大于風(fēng)葉2長度的一半；凸褶9的厚度不大于風(fēng)葉2厚度的5倍。凸褶9表面所有折邊均為圓弧形倒角。

本發(fā)明在工作時(shí)，抽風(fēng)的過程中，大部分空氣從框架1鏤空處經(jīng)過風(fēng)葉2被推向出風(fēng)口，有小部分空氣被定子3阻擋在風(fēng)扇前端形成擾流，有小部分空氣通過倒角6后沿轉(zhuǎn)子4外表面，被風(fēng)槽5導(dǎo)流。風(fēng)葉2在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，被風(fēng)葉2旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)的空氣會(huì)在緩沖槽7內(nèi)形成一條穩(wěn)定的高速氣流，該氣流會(huì)降低風(fēng)葉2和框架1之間空間的氣壓，使得傳統(tǒng)軸流風(fēng)扇的運(yùn)行時(shí)，該部位的空氣擾流被吸入氣流，同時(shí)該高速氣流由于方向和風(fēng)葉2轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，因此在風(fēng)葉2和框架1之間形成潤滑層。導(dǎo)引錐8用于分割高速氣流，使得高速氣流形成一條中間快，兩端慢的環(huán)流，進(jìn)一步加強(qiáng)清除擾流效果，提升潤滑效果。凸褶9可加強(qiáng)風(fēng)葉2的推風(fēng)效果，在相同轉(zhuǎn)速下提升風(fēng)量。