[發(fā)明專利]一種高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410696643.4
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104480556A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高忠林;蘭壽梅
• 申請（專利權(quán)）人: 中潤科技股份有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/08;D01D5/253;D01F6/62;D01F6/92
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 李延容

1.一種高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)改性聚酯原料切片并輸送至濕料倉，預(yù)結(jié)晶后進行通風(fēng)干燥，制得干切片；

2)在熔融條件下，所述干切片進入螺桿擠壓機，過濾后進入紡絲箱，得到熔體；

3)所述熔體經(jīng)計量泵計量，進入紡絲組件中，所述熔體擠出出絲；

4)步驟3)中得到的絲經(jīng)非對稱化側(cè)吹風(fēng)冷卻固化，上油；

5)牽引拉伸；

6)卷繞成型，制得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為170-180℃，停留時間為25-35min；所述干燥的溫度為165-175℃，干燥時間為4-6h，所述通風(fēng)量為250-320Nm³/h，干空氣入口露點為-80℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟1)中，所述預(yù)結(jié)晶的溫度為176℃，停留時間為28min；所述干燥的溫度為171℃，干燥時間為5.5h，所述通風(fēng)量為290Nm³/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3)中，所述紡絲組件中具有噴絲板，所述噴絲板的微孔排列為菱形分布排列，并與側(cè)吹風(fēng)形成15-35^°的角度；紡絲溫度為290-294℃，噴絲板規(guī)格為Φ95，噴絲初始壓力為150-170bar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為60-80cm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟3)中，紡絲溫度為291℃，噴絲初始壓力為155bar，噴絲板到噴油嘴間集束位置間的距離為75cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)所述側(cè)吹風(fēng)用于將紡絲從熔融溫度冷卻至室溫，側(cè)吹風(fēng)速度為0.45-0.65m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為20-24℃，側(cè)吹風(fēng)濕度為65-75％；上油油劑濃度為10-12％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟4)中，所述側(cè)吹風(fēng)速度為0.55m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度為22℃，側(cè)吹風(fēng)濕度為70％；上油油劑濃度為11％。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟5)中，所述牽引拉伸的加工速度為600-800m/min，加工溫度為160-180℃，所述定型的溫度為120-130℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速紡潛在卷縮滌綸長絲的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟6)中，所述卷繞的速度為3000-3300m/min。