[發明專利]一種化工原料微波濃縮裝置及其濃縮方法

有效

• 申請號: 201410696066.9
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104475005A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 鄒錫洪;薛希仕;任偉;陳世毅
• 申請（專利權）人: 貴州遠盛鉀業科技有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26;B01J19/12;B01D3/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

1.一種化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，包括反應釜和散熱單元(13)，其中反應釜由反應殼(11)、設置在反應殼(11)底端的排液口(6)、設置在反應殼(11)頂端的出氣口(1)、設置在排液口(6)左右兩側的氣泡發生機構(5)、設置在反應殼(11)中上部的進料口(8)、設置在進料口(8)下端的溫控單元(9)、設置在溫控單元(9)的對側面的取樣口(7)以及在反應殼(11)內層的內襯(10)組成；散熱單元(13)由設置在散熱單元(13)內部的散熱扇(2)以及包裹在散熱單元(13)外部的散熱殼(14)組成；散熱單元(13)與反應釜通過連接件(12)將散熱殼(14)與反應殼(11)連接扣緊，散熱單元(13)位于出氣口(1)的左右兩側，并在散熱單元(13)與反應釜的相交處設置有微波發生器(3)。

2.如權利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的內襯(10)為特氟龍材料。

3.如權利要求1或2所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的內襯(10)的厚度為0.1-1mm。

4.如權利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的反應殼(11)為不銹鋼；所述的反應殼(11)的厚度為1-5mm。

5.如權利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的反應釜的體積為1-10m³。

6.如權利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的微波發生器(3)為4-12個。

7.如權利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的氣泡發生機構為1-8個。

8.如權利要求1所述的化工原料微波濃縮裝置，其特征在于，所述的散熱扇為4-16個。

9.采用權利要求1-8任一項所述的化工原料微波濃縮裝置進行化工原料微波濃縮的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)加料：將質量分數為1-20％的稀化工原料通過泵由進料口(8)加入到反應釜中，開啟氣泡發生機構(5)，使得氣泡發生機構(5)在反應釜底部發生氣泡，氣泡發生機構的鼓風量為1-6m³/min，通過氣泡的沖動對反應釜中的化工原料溶液進行攪拌，待用；

(2)濃縮：對步驟1)中待用的化工原料的濃縮步驟分為一步濃縮和二步濃縮，在一步濃縮中采用微波發生器(3)向化工原料溶液中發射頻率為300-3000MHz的微波，并調整微波功率使溶液的溫度為40-60℃，微波處理1-30min；再調整微波發生器(3)的發射頻率為300-3000MHz的微波，調整微波功率使溶液的溫度為70-100℃，微波處理1-30min，二步濃縮完成，待用；

(3)排氣：步驟2)二步濃縮過程中，將裝置內的氣體由出氣口(1)排放到吸收塔中，對其他進行吸收利用；并對反應釜中的濃縮液通過取樣口(7)進行取樣檢測，待濃縮濃度達到30-90％時，即可完成化工原料的微波濃縮。

10.如權利要求9所述的采用化工原料微波濃縮裝置進行化工原料微波濃縮的方法，其特征在于，所述的化工原料為質量分數為1-20％的氟硅酸、氟化銨、氯化鈉、硫酸銨、硫酸銨鉀、氟硅酸銨溶液中一種。