[發(fā)明專利]一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410695761.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN105691889A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彭建明
• 主分類號(hào): B65D59/00
• 分類號(hào): B65D59/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及成品刃具工件的防護(hù)套，具體是指一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法。

背景技術(shù)

刃具是用來進(jìn)行切削加工的工具，主要指車刀，鉸刀，刨刀，鉆頭等，從材質(zhì)上區(qū)分主要有兩類：硬質(zhì)合金、淬火鋼材，通常的刃具都是硬質(zhì)合金作為刃具整體，優(yōu)點(diǎn)是使用時(shí)間長，缺點(diǎn)是成本過高，且硬質(zhì)合金不能完全利用；還有一種是由淬火鋼材作為刃具的基本部分，由硬質(zhì)合金作為刃具的刃部，優(yōu)點(diǎn)是成本低，缺點(diǎn)是使用壽命短，耐磨性能比較差，加工工藝復(fù)雜，成功率較低。刃具的生產(chǎn)制造工藝主要有：選料、下料、初加工、精加工、成品清洗、檢測(cè)、包裝等。其中初加工和精加工包括車、銑、鏜、鉆、磨等工藝。銑床主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。刃具成品工件在清洗完畢后進(jìn)行包裝，包裝后入庫，根據(jù)訂單向外運(yùn)輸，傳統(tǒng)的包裝方式是采用透明的聚乙烯塑料封裝，然后用廢紙等作為填充物裝箱，在此過程中存在以下問題：成品工件難以標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)后會(huì)發(fā)生混亂，廢紙?zhí)畛湮锊还潭ǎ菀酌撀洌善分g容易碰撞造成成品損壞甚至報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法，克服以上問題，使得成品刃具工件存放有序，且標(biāo)識(shí)唯一對(duì)應(yīng)，做到產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法，包括防護(hù)套，所述防護(hù)套整體呈長方體，具有四個(gè)側(cè)壁和一個(gè)底部，與底部相對(duì)的面為防護(hù)套的開口端面，開口端面為正方形，所述四個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有與該側(cè)壁垂直的防護(hù)壁，防護(hù)壁的寬度大于防護(hù)套開口所在端面邊長的一半，任意兩個(gè)相鄰的防護(hù)壁相互垂直，防護(hù)壁和與防護(hù)壁平行的兩個(gè)側(cè)壁之間的距離不等，在所述防護(hù)套的底部設(shè)置有加厚防護(hù)層。整體呈長方體的防護(hù)套具有五個(gè)封閉面和一個(gè)開口面，其中有四個(gè)完全相同的側(cè)壁，還有一個(gè)連接在四個(gè)側(cè)壁同一個(gè)端面的底部，底部為正方形，四個(gè)側(cè)壁與底部構(gòu)成內(nèi)部空腔結(jié)構(gòu)的防護(hù)套，在四個(gè)側(cè)壁上均設(shè)置有防護(hù)壁，防護(hù)壁為矩形板，任意一個(gè)防護(hù)壁均與一個(gè)側(cè)壁對(duì)應(yīng)垂直連接，防護(hù)壁的長度與側(cè)壁的長度相同，防護(hù)壁位于側(cè)壁上非軸線的位置上，防護(hù)壁的寬度大于底部正方形邊長的一半，如此，四個(gè)防護(hù)壁在防護(hù)套內(nèi)部形成長方體的空腔，該空腔的任意兩邊均不相連，防護(hù)套的底部邊長與工件的夾持柄直徑相匹配，將夾持柄從防護(hù)套開口端四個(gè)防護(hù)壁形成的空腔內(nèi)插入，夾持柄對(duì)防護(hù)壁產(chǎn)生擠壓作用，導(dǎo)致防護(hù)壁變形，旋轉(zhuǎn)夾持柄后，四個(gè)防護(hù)壁按照同一方向偏離，并將夾持柄卡放在防護(hù)套內(nèi)，由于夾持柄的端面較大，容易對(duì)防護(hù)套的底部產(chǎn)生沖擊，因此在底部上設(shè)置有一個(gè)加厚防護(hù)層。

所述防護(hù)套外表面上任意兩個(gè)側(cè)壁與側(cè)壁之間、側(cè)壁與加厚防護(hù)層之間、以及加厚防護(hù)層的棱面均為平滑的曲面。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了在套裝的時(shí)候避免工人的手背防護(hù)套的棱角劃傷，采用將防護(hù)套外表面上任意兩個(gè)側(cè)壁與側(cè)壁之間、側(cè)壁與加厚防護(hù)層之間、以及加厚防護(hù)層的棱面均為平滑的曲面的形式，有效避免了手與硬質(zhì)棱角接觸，保護(hù)了工人的手掌。

所述防護(hù)套和防護(hù)壁為一體結(jié)構(gòu)，且均由具有彈性的硬質(zhì)塑料制成。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，采用具有彈性的硬質(zhì)塑料制成整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)套和防護(hù)壁，不僅能對(duì)成品工件進(jìn)一步地保護(hù)，而且塑料制模容易，成本較低。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1本發(fā)明一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法，四個(gè)防護(hù)壁在防護(hù)套內(nèi)部形成長方體的空腔，該空腔的任意兩邊均不相連，防護(hù)套的底部邊長與工件的夾持柄直徑相匹配，將夾持柄從防護(hù)套開口端四個(gè)防護(hù)壁形成的空腔內(nèi)插入，夾持柄對(duì)防護(hù)壁產(chǎn)生擠壓作用，導(dǎo)致防護(hù)壁變形，旋轉(zhuǎn)夾持柄后，四個(gè)防護(hù)壁按照同一方向偏離，并將夾持柄卡放在防護(hù)套內(nèi)，在底部上設(shè)置有一個(gè)加厚防護(hù)層，克服了夾持柄的端面對(duì)防護(hù)套的底部產(chǎn)生沖擊；

2本發(fā)明一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法，采用將防護(hù)套外表面上任意兩個(gè)側(cè)壁與側(cè)壁之間、側(cè)壁與加厚防護(hù)層之間、以及加厚防護(hù)層的棱面均為平滑的曲面的形式，有效避免了手與硬質(zhì)棱角接觸，保護(hù)了工人的手掌；

3本發(fā)明一種對(duì)工件夾持部位的保護(hù)方法，采用具有彈性的硬質(zhì)塑料制成整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)套和防護(hù)壁，不僅能對(duì)成品工件進(jìn)一步地保護(hù)，而且塑料制模容易，成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。