[發明專利]一種高爐熔渣定量化分流裝置及分流方法

有效

• 申請號: 201410695189.0
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104404185A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 李軍;王益平;馮雙紅;吳偉;吳俊龍
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼節能環保技術有限公司
• 主分類號: C21B7/14
• 分類號: C21B7/14
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本發明涉及冶金熔爐爐渣處理領域，特別涉及一種高爐熔渣定量化分流裝置及分流方法。

背景技術

高爐熔渣是高爐煉鐵生產過程的一項大宗副產品，其特點是為熔融態、溫度在1400℃以上、基本不含鐵液。目前高爐熔渣主要采用高壓水急冷水淬方式加工成水渣（玻璃質大于90%），然后再將水渣經除鐵后粉磨成微粉，并應用于建筑水泥行業中。在高爐熔渣水淬過程中不僅需消耗大量的水將高溫熔渣冷卻，當高爐突發不能正常生產時，則需要將高爐渣立即切換到風冷干渣狀態（應急功能），而且以上作業均會產生二次污染問題。為了提升高爐渣的潛在高附加值，將部分高爐渣加工成其它的高附加值產品是最佳的選擇，而且利用高爐熔渣的顯熱進行在線加工又充分利用了高爐熔渣的顯熱，為高爐熔渣的顯熱回收技術拓展了新的技術方向。

將高爐熔渣在線分流作為生產礦棉、微晶玻璃的主原料是當前高爐熔渣綜合利用的成熟方向，但因目前生產礦棉或微晶玻璃所利用的高爐熔渣數量有限（僅為單座高爐熔渣發生量5%～10％），故在高爐排渣作業過程中進行定量化分流熔渣是實現高爐熔渣深加工成礦棉或微晶玻璃的基本條件。此外，伴隨高爐排渣的過程，熔渣的品質和溫度也不斷變化，即中后期的熔渣溫度和品質必將比前期的熔渣要好，且因爐渣長期沖刷渣溝會造成渣溝逐步的侵蝕，且在熔渣排放過程中渣溝邊沿會黏結一定數量的固體爐渣。在高爐中后期分流熔渣到礦棉或微晶玻璃加工產線是最佳利用高溫熔渣的基本條件。從正常生產過程中的高爐渣溝中分流少量的熔渣（分流熔渣的流量需基本穩定，以便于后續調質作業），并采用分流新技術前后不能影響正常水淬渣作業必然會存在一定的風險，

目前將高爐熔渣進行有效分流的成熟技術為放干渣作業，即在干渣坑中放置接渣容器，通過干渣溝實現分流后必須繼續放干渣作業，即無法重新恢復水淬渣作業，從而造成高爐渣資源的浪費。同時即使采用簡單的筑壩分流方式也會因渣溝侵蝕狀況、溝沿結渣和渣溝高流速等因素帶來較大的困難。

發明內容

本發明針對上述現有技術中存在的問題，提出一種高爐熔渣定量化分流裝置及分流方法，對原先主渣溝的影響和改動不大，能夠達到從高爐熔渣中定量化分流少量熔渣的目的，操作簡單、易實施、故障率低、維護方便。

為解決上述技術問題，本發明是通過如下技術方案實現的：

本發明提供一種高爐熔渣定量化分流裝置，其包括：三通分流渣溝、截流閘板以及截流閘板操作裝置，所述三通分流渣溝包括主渣溝、熔渣分流支口，所述主渣溝一端為熔渣入口，另一端為熔渣出口，所述熔渣分流支口位于所述主渣溝的側壁上，且與所述主渣溝相連通，所述熔渣分流支口的底部高于所述主渣溝的底部；所述截流閘板設置于所述主渣溝中，位于所述主渣溝的熔渣出口與所述熔渣分流支口之間，所述截流閘板上開設有孔；所述截流閘板操作裝置與所述截流閘板連接，控制所述截流閘板的操作。

本發明是在原先渣溝上直接開設熔渣分流支口，對主渣溝的改動和影響不大，對水淬渣作業沒有影響，在截流閘板上設置開孔，不需人工控制截流閘板的高度來實現所需的截流面積，只需將截流閘板下降到接觸主渣溝的底部即可，多余的熔渣會穿過所開設的孔繼續沖制水渣作業，操作簡單、易實施。

較佳地，所述截流閘板操作裝置包括支架、旋轉裝置、升降裝置、底座，其中：所述支架與所述底座相連，用于支撐所述旋轉裝置和所述升降裝置，所述升降裝置與所述旋轉裝置相連，所述旋轉裝置與所述截流閘板連接。在不需要熔渣分流時，截流閘板處于最高待機位置，當需要分流時，將截流閘板先旋轉至與主渣溝垂直方向傾斜的方向，然后將截流閘板下降至主渣溝中，接觸爐渣，再將其旋轉至主渣溝的垂直方向，讓熔渣在截流閘板的前后產生高度差，渣流上部的不含鐵爐渣從熔渣分流支口改向到專用的熔渣接取裝置，可以用于生產礦棉或微晶玻璃，同時讓渣溝底部的含鐵爐渣繼續沖制水渣作業，在完成熔渣接取作業時僅需要將截流閘板提升即可。設置旋轉裝置，可以將截流閘板先旋轉到與主渣溝垂直方向傾斜的方向，這樣容易將截流閘板下放，因為主渣溝中會有熔渣黏結，直接將截流閘板直接從主渣溝垂直方向放下不容易，熔渣黏結會對截流閘板的操作產生影響，將截流閘板先旋轉一個角度，能夠很容易的將截流閘板下放到工作位置，這時熔渣上升會將黏結的熔渣融化，再將截流閘板旋轉至垂直位置就比較容易，能夠實現截流閘板與主渣溝的充分結合。