[發(fā)明專利]一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置

有效

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• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104384208A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉西林
• 申請（專利權(quán)）人: 四川省什邡市鑫源管件有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉曉剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉一種冷軋管機(jī)出口刮油裝置。

背景技術(shù)

?????冷軋管機(jī)一般都分為兩種，一種是LG型，一種就是LD型。是利用環(huán)孔形對荒管進(jìn)行冷態(tài)軋制的工藝設(shè)備，其特征是在一條軋制線上串列式設(shè)置初軋機(jī)頭（機(jī)架）和精軋機(jī)頭（機(jī)架），由主動曲柄軸和被動曲柄軸經(jīng)過連桿帶動以相反的方向做往復(fù)運(yùn)動，曲柄為兩側(cè)布置或中間布置實(shí)現(xiàn)軋制過程；在初軋機(jī)頭和精軋機(jī)頭均裝有兩排軋輥，每排軋輥由３個(gè)至５個(gè)軋輥構(gòu)成，３個(gè)軋輥的軸線在垂直的平面內(nèi)相互成１２０°角，兩排軋輥之間軸線成６０°軋輥為變斷面或常斷面大開口角形，在軋輥和待軋管之間會有起潤滑作用的油液，利于其順利高效的進(jìn)行軋制，油液的作用有降溫和潤滑，制作鋼管時(shí)通過利用冷軋管機(jī)的環(huán)孔形對鋼管進(jìn)行冷態(tài)軋制，冷軋管機(jī)具有較好的開坯性能，材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管，利用金屬的彈性變形實(shí)現(xiàn)鋼管的軋制。鋼管送入冷軋管機(jī)內(nèi)進(jìn)行拉拔出來后，鋼管的表面也會沾滿冷軋管機(jī)里的機(jī)油，這樣冷軋管機(jī)內(nèi)的機(jī)油就會被鋼管帶出來，需要工作人員不定時(shí)的對冷軋管機(jī)加機(jī)油來維持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣造成很大的資源浪費(fèi)，同時(shí)工作人員還必需對沾滿機(jī)油的鋼管進(jìn)行清理，這樣不僅會使油液滴落污染環(huán)境，同時(shí)會增加勞動強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提出一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進(jìn)行清理的工作難度，而且其還能夠適應(yīng)不同管徑的鋼管進(jìn)行表面油液的刮除。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：?

一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，所述裝置包括：外部起固定作用的殼體其通過螺栓連接于軋管機(jī)出口上，殼體內(nèi)部安裝有與之形成配合關(guān)系的刮油固定部，刮油固定部上連接有與鋼管外壁相接觸的刮油部，這樣的設(shè)置可以使刮油部固定在刮油固定部上，而固定部與殼體為可拆卸結(jié)構(gòu)，針對不同管徑的產(chǎn)品時(shí)，更換相應(yīng)的刮油部直徑，從而既實(shí)現(xiàn)了其刮油的效果，而且能夠適應(yīng)不同的管徑刮油需求。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定部和刮油部通過硫化的方法連接成一體，這樣的設(shè)置可以使兩部分能夠連接比較可靠，不會在鋼管的軸向力的作用下發(fā)生脫落。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定部為金屬材質(zhì)，且其應(yīng)比殼體的材質(zhì)更軟，這樣兩部份通過相配合的錐面可以適時(shí)調(diào)整其接觸距離，而且固定部為經(jīng)常拆卸部件，其不能對殼體造成損傷，所以其要求質(zhì)比較軟。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的殼體的內(nèi)孔接近軋管機(jī)出口處設(shè)置有一集油槽，其寬度為10-20mm，深度不小于10mm，這樣的設(shè)置可以使經(jīng)刮油部刮下的油液能夠順利的進(jìn)行一個(gè)匯集，便于集中排出。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的刮油部由橡膠或者pps制成，且其與固定部接觸的外壁處套有O型密封圈，這樣的材料設(shè)置可以使刮油部比較耐磨，而且與鋼管的接觸比較緊密，利于油液的刮除，密封圈的設(shè)置則可以保證其不會從刮油部的出口端滲出廢油液。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的軋管機(jī)出口上設(shè)置有回油管，其與回油槽連通，并通過螺紋連接，這樣可以利于油液的收集，以及可以進(jìn)行重復(fù)利用。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的固定部與軋管機(jī)出口的接觸面上設(shè)置有一頂緊彈簧，這樣可以使安裝初期在彈簧的作用下，使固定部與殼體之間有一個(gè)比較緊密的接觸。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：提出一種冷軋管機(jī)可更換管徑出管口刮油裝置，能夠解決上述鋼管在加工過程中的油液損失，以及后續(xù)對鋼管表面進(jìn)行清理的工作難度，而且其還能夠適應(yīng)不同管徑的鋼管進(jìn)行表面油液的刮除。

附圖說明

圖1是本發(fā)明示意圖。

圖2是刮油部局部示意圖。

圖中標(biāo)記：1-軋管機(jī)出口、2-殼體、3-固定部、4-刮油部、5-鋼管、6-O型密封圈、7-彈簧、8-集油槽、9-回油管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。