[發明專利]一種鑄造呋喃樹脂用固化劑

在審

• 申請號: 201410694502.9
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN105689635A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 盧覺曉;喬添;劉潔;余波
• 申請（專利權）人: 黃石匯波材料科技股份有限公司
• 主分類號: B22C1/10
• 分類號: B22C1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種合成樹脂粘結劑，具體是指一種鑄造呋喃樹脂用固化劑。

背景技術

鑄造用呋喃樹脂固化劑是配合呋喃樹脂使用的一種重要的鑄造用材料，對鑄造造型的效果有著非常重要的影響。加入固化劑后要經歷混砂造型和脫模兩個步驟，一般脫模時間為5-10分鐘，而中、大型鑄件模具的混砂造型時間一般需要5-40分鐘。通過樹脂和固化劑的調整，縮短脫模時間可以提高鑄造企業的生產效率，但這一般會帶來鑄造用呋喃樹脂可使用時間的縮短，導致混砂造型的時間不足。

發明內容

本發明針對上述問題，提出了一種新型的鑄造呋喃樹脂用固化劑，在可使用時間不受較大影響的同時縮短了固化時間。

本發明所采取的技術方案是：

一種鑄造呋喃樹脂用固化劑，由母液A和母液B混合而成，其中母液A占13~15質量份，母液B占1~2質量份。

所述的母液A原料的質量份配比為：二甲苯10~12份，質量百分比濃度98%的硫酸138~142份，甲醇47~50份，尿素3~5份，雙氧水1~3份。

所述的母液B原料的質量份配比為：質量百分比濃度98%的硫酸50~57份，甲醇10~14份，水30~35份，三氯化鋁3~8份。

采用下述步驟分別制備母液A和母液B。

母液A的制備步驟：反應器中加入二甲苯，加熱升溫，溫度升溫至40℃開始滴加硫酸，滴加過程溫度控制在40℃~80℃，硫酸加入完畢升溫至110℃~120℃，保溫60分鐘，降溫至40℃~50℃，加入甲醇和尿素，保溫60分鐘，降溫至30℃~40℃加入雙氧水，攪拌20分鐘即得。

母液B的制備步驟：反應器中加入硫酸，加熱升溫，緩慢滴加甲醇，滴加過程溫度控制在50℃~60℃，加入完畢后保溫20分鐘，降溫至40℃~50℃，加入水和三氯化鋁，攪拌30分鐘即得。

本發明所得的鑄造呋喃樹脂用固化劑使用時其加入量為樹脂加入量的30%-60%，適用溫度為-10℃~0℃。

具體實施方式

實施例1。

制備母液A：

2.5噸反應器中加入二甲苯100kg，加熱升溫，溫度升溫至40℃開始滴加質量百分比濃度98%的硫酸1380kg，滴加過程溫度控制在40℃~80℃，硫酸加入完畢升溫至110℃~120℃，保溫60分鐘，降溫至40℃~50℃，加入甲醇470kg和尿素30kg，保溫60分鐘，降溫至30℃~40℃加入雙氧水10kg，攪拌20分鐘即得。

制備母液B：

1.5噸反應器中加入質量百分比濃度98%的硫酸500kg，加熱升溫，緩慢滴加甲醇100kg，滴加過程溫度控制在50℃~60℃，加入完畢后保溫20分鐘，降溫至40℃~50℃，加入水300kg和三氯化鋁30kg，攪拌30分鐘即得。

取母液A130kg，取母液B10kg，投入反應器中混合均勻，即得所述鑄造呋喃樹脂用固化劑。

實施例2。

制備母液A：

2.5噸反應器中加入二甲苯110kg，加熱升溫，溫度升溫至40℃開始滴加質量百分比濃度98%的硫酸1380kg，滴加過程溫度控制在40℃~80℃，硫酸加入完畢升溫至110℃~120℃，保溫60分鐘，降溫至40℃~50℃，加入甲醇470kg和尿素40kg，保溫60分鐘，降溫至30℃~40℃加入雙氧水10kg，攪拌20分鐘即得。

制備母液B：

1.5噸反應器中加入質量百分比濃度98%的硫酸500kg，加熱升溫，緩慢滴加甲醇140kg，滴加過程溫度控制在50℃~60℃，加入完畢后保溫20分鐘，降溫至40℃~50℃，加入水300kg和三氯化鋁30kg，攪拌30分鐘即得。

取母液A130kg，取母液B15kg，投入反應器中混合均勻，即得所述鑄造呋喃樹脂用固化劑。

實施例3。

制備母液A：

2.5噸反應器中加入二甲苯130kg，加熱升溫，溫度升溫至40℃開始滴加質量百分比濃度98%的硫酸1380kg，滴加過程溫度控制在40℃~80℃，硫酸加入完畢升溫至110℃~120℃，保溫60分鐘，降溫至40℃~50℃，加入甲醇480kg和尿素40kg，保溫60分鐘，降溫至30℃~40℃加入雙氧水10kg，攪拌20分鐘即得。

制備母液B：