[發(fā)明專利]一種地錨式懸索橋錨碇鋼拉桿錨固系統(tǒng)施工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410694226.6
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN104328744A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李定有;周海峰;馬良;黃文國;丁得志
• 申請（專利權(quán)）人: 中鐵四局集團(tuán)有限公司;中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D11/02
• 代理公司: 南昌新天下專利商標(biāo)代理有限公司 36115
• 代理人: 施秀瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種地錨式懸索橋錨碇鋼拉桿錨固系統(tǒng)施工方法。

背景技術(shù)

近年來國內(nèi)對橋梁的使用及經(jīng)濟(jì)效果要求越來越高，城市橋梁設(shè)計及施工工藝積極響應(yīng)四新技術(shù)，目前國內(nèi)懸索橋錨固系統(tǒng)一般分為兩大類，一類為型鋼錨固體系，一類為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固體系兩種類型。型鋼錨固體系具有不需要后期養(yǎng)護(hù)，但總體用鋼量大，經(jīng)濟(jì)型較差；而預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固體系用鋼量小，布置較為靈活，但該錨固體系耐久性較差。

型鋼錨固體系具有不需要后期養(yǎng)護(hù)，但總體用鋼量大，經(jīng)濟(jì)性較差；型鋼錨固體系是在砼澆筑前直接進(jìn)行空間定位即可，后期與主纜通過相應(yīng)的連接裝置連接，安裝過程中由于型鋼錨固體系較重，對提升設(shè)備及支架要求相當(dāng)高，提升設(shè)備投入及支架材料投入較大，經(jīng)濟(jì)性較差。

預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固體系用鋼量小，布置較為靈活，但該錨固體系耐久性較差；預(yù)應(yīng)力錨固體系在砼澆筑前通過相應(yīng)的支撐體系進(jìn)行固定，由于預(yù)應(yīng)力有相對的柔性，所以定位起來難度較大。且預(yù)應(yīng)力由于張拉質(zhì)量要求較高，用相應(yīng)的油脂或壓漿料進(jìn)行防護(hù)，相對耐久性較差。

發(fā)明內(nèi)容

????本發(fā)明其目的就在于提供一種地錨式懸索橋錨碇鋼拉桿錨固系統(tǒng)施工方法，不但避免了預(yù)應(yīng)力鋼絞線的經(jīng)久耐用性差的問題，而且避免了鋼構(gòu)件噸位使用過大的問題，有效的保證了結(jié)構(gòu)的使用周期，節(jié)約了施工成本。

????實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括步驟；

1）錨碇混凝土分層、分塊，錨錠基礎(chǔ)平面分成四塊，分層高度控制為2m；

2）定位鋼支架施工，錨固鋼拉桿定位的方向需與其對應(yīng)的索股方向一致，拉桿方向誤差用球面螺母予以調(diào)整，鋼拉桿安裝時，需要先在混凝土澆筑前搭設(shè)定位型鋼支架，支架完成后通過放樣，在支架上固定鋼拉桿來保證期安裝精度，鋼拉桿定位支架的型鋼骨架采用L100*100*10mm角鋼，片架采用L63*63*6mm角鋼組成，分層施工定位鋼支架，即每次澆筑2m混凝土，鋼支架項上接長一層，保證在2m厚度混凝土內(nèi)的鋼拉桿能順利安裝即可；

3）高強(qiáng)鋼拉桿安裝，高強(qiáng)鋼拉鋼定位前，將后錨頭處鋼拉桿與螺旋筋、鋼墊板、固定螺母、密封罩、錨固鋼筋組裝成一個整體后一次吊裝到位，將鋼拉桿進(jìn)行編號，編號數(shù)據(jù)從1#-91#號，選取后錨面沿中心線位置往前1m、8m及20m的位置作為測量控制位置，計算出每根鋼拉桿從后錨墊板至測量控制點(diǎn)距離，并將成果裝訂成冊供現(xiàn)場使用，安裝前將每根鋼拉桿在控制位置采用記號筆刻畫一條環(huán)向標(biāo)記線，通過全站儀定位出鋼拉桿兩個控制點(diǎn)，即完成軸線位置定位，并根據(jù)其設(shè)計標(biāo)高測量，在該標(biāo)高位置焊接支撐角鋼，采用塔吊將鋼拉桿吊裝就位使標(biāo)記線與放樣控制點(diǎn)重合，再次為鋼拉桿進(jìn)行位置復(fù)核，如發(fā)生偏差，進(jìn)行微調(diào)后即可完成測量定位，采用φ16鋼筋將鋼拉桿通過“井”字型定位于水平角鋼上，防止鋼拉桿發(fā)生位置變化，錨碇混凝土施工完成后進(jìn)行安裝主纜安裝，主纜與鋼拉桿之間通過連接墊板進(jìn)行轉(zhuǎn)換連接，在鋼拉桿每層錨墊板安裝時，通過定位其高層，在方形錨墊板底部固定一條橫向水平角鋼，錨墊板安裝時，將錨墊板底邊直接卡在角鋼槽口內(nèi)；

4）?混凝土澆筑，鋼拉桿定位完成后，完善鋼筋綁扎及模板安裝，對鋼拉鋼錨下鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)綁扎；

5）鋼拉桿張拉，錨固鋼拉桿張拉包括單根張拉、安裝撐腳、安放千斤頂、安裝工具螺母、油泵及油表安裝、分級張拉、讀數(shù)、卸荷、千斤頂回程、拆除張拉設(shè)備、下根張拉；

6）高強(qiáng)鋼拉桿的孔道注漿，錨碇鋼拉桿張拉后，在保護(hù)罩與錨墊板接合處墊上密封墊片，用板手?jǐn)Q緊保護(hù)罩螺栓，按要求安裝保護(hù)罩及灌漿連接件，用壓縮空氣試通整個孔道，準(zhǔn)備注漿用設(shè)備及材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1）本工程錨固應(yīng)用四新技術(shù)，首次采用新材料40CrNiMoA合金鋼，保證了施工質(zhì)量，節(jié)約了施工成本；

2）、錨固體系設(shè)計線型為三維空間斜椎體，結(jié)合定位支架設(shè)計，利用三維空間坐標(biāo)定位法，確保了施工線型；

3）、錨墊板位置利用定位工裝，確保后錨面整體錨墊板線型。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。

圖1為本發(fā)明中錨固鋼拉桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明施工工藝流程示意圖；

圖3為本發(fā)明中錨錠基礎(chǔ)及錨錠分塊示意圖；

圖4為本發(fā)明中錨錠結(jié)構(gòu)分層澆筑順序圖；

圖5為本發(fā)明中鋼拉桿安裝框架示意圖；

圖6為本發(fā)明中鋼拉桿控制測量面示意圖；

圖7為本發(fā)明中錨墊板水平固定方法示意圖；