[發明專利]一種線路板曝光對位裝置及其對位方法無效
| 申請號: | 201410693425.5 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104460251A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 趙建梁 | 申請(專利權)人: | 鎮江華印電路板有限公司 |
| 主分類號: | G03F9/00 | 分類號: | G03F9/00 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 212000 江蘇省鎮*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 線路板 曝光 對位 裝置 及其 方法 | ||
技術領域
本發明涉及線路板生產領域,特別是一種線路板曝光對位裝置及其對位方法。
背景技術
隨著科技發展和技術提高,超薄超輕的便捷式電子產品已成為發展潮流及方向。相應地,使用這些產品的電路板也越來越小,要求對位精度越來越高。如FPC柔性線路板上的線路更精細,焊盤密集,尤其數碼相機攝像頭等領域的FPC更是如此,因此在線路板加工工程中,產品的精確加工和線路的準確對位顯得尤為重要。一般FPC,行業內產品線路的相對貼合公差有時候高達±0.05mm,對位要求很高。
銷釘定位是線路板行業一種常用曝光方式。如附圖1所示的現有曝光對位裝置,其主要通過將鉆好的對位孔的銅箔和菲林依次放在帶有銷釘的曝光臺面上,利用將銅箔上的對位孔和菲林上的對位孔重合來實現準確貼合的目的。采用上述方式進行對位,其對位精度通常能達0.06mm。
但是,然而采用上述對位存在下述缺點:1、一臺曝光機一般需要三人操作,其中一人操作曝光機,另兩人進行對位生產,工作效率底,人工成本高;2、對產品漲縮的兼容性差:一旦產品尺寸變化過大,便不能對位,只能按漲縮后的尺寸重新補償制作新制具,從而導致生產中斷,增加生產制具成本。
發明內容
發明目的:針對上述問題,本發明的目的是提供一種操作簡便,能有效提高生產效率的曝光對位裝置。本發明還提供一種采用該裝置的曝光對位方法。
技術方案:為實現上述第一目的,本發明提供:
一種線路板曝光對位裝置,包括曝光臺面、銷釘、菲林,所述銷釘包括底板與底板延伸出去的柱體,底板位于曝光臺面與菲林之間,菲林通過設置在兩側的若干組通孔套設在柱體上。
進一步的,為了保護線路板上的圖形,底板的橫截面輪廓由一段圓弧邊及連接圓弧邊兩端的直線邊所圍成,柱體位于底板的圓弧邊所對應圓的圓心處。
為實現上述第二目的,本發明提供:
一種線路板曝光對位方法,銅箔經開料剪裁成所需形狀,并在其邊緣鉆設若干對位孔,將銷釘的柱體由下至上套入菲林的通孔中,并將銷釘的底板放置在曝光臺面上形成對位裝置,再將銅箔的對位孔套設在銷釘的柱體上,使銅箔與菲林對位。
優選,對位孔位于銅箔邊緣5毫米以內,其直徑與柱體的直徑相配。
有益效果:與現有技術相比,本發明的優點是相比以往的對位裝置,新的對位裝置僅需要一人操作,大大節約了人力成本與生產成本;另外,本對位裝置對產品尺寸漲縮的兼容性較好,若產品尺寸發生較大變化,只需按照漲縮后的尺寸,重新補正新的菲林即可,無需重新補正整個制具;在對位過程中,菲林無需移動,避免了因菲林與其他組件或設備間的摩擦而造成損失、精度降低等問題,保證了產品質量又減低了生產成本。
附圖說明
圖1為現有曝光對位裝置結構示意圖;
圖2為本發明曝光對位裝置結構示意圖;
圖3為銷釘的結構示意圖;
圖4為銅箔的結構示意圖;
圖5為利用曝光對位裝置進行對位時使用狀態圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例,進一步闡明本發明,應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍,在閱讀了本發明之后,本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
如圖2所示,一種線路板曝光對位裝置,包括曝光臺面1、銷釘2、菲林3,銷釘2由底板21和柱體22組成,其中柱體22從底板21上直接延伸而出。菲林3的兩側設置有直徑與柱體22直徑相當的若干組通孔4,銷釘2的柱體22由下至上套設在菲林3的通孔4中。底板21設置在曝光臺面1上,位于曝光臺面1與菲林30之間,形成對位裝置。
如圖3所示,為了使銷釘2更好的避讓開線路板上的圖形,底板21的形狀設計成一圓形板體切掉一月牙形部分,其橫截面輪廓由一段圓弧邊及連接圓弧邊兩端的直線邊所圍成,其中柱體22位于底板21圓弧邊所對應圓的圓心處。
如圖4、5所示,銅箔5經裁剪成合適的形狀后,在靠近其兩相對邊緣5毫米分別開設有直徑與柱體22相當的若干組對位孔6,銅箔5上在兩組對位孔6之間貼有干膜7。使用時,銅箔5上的對位孔6套設在銷釘2的柱體22上,使銅箔5與菲林3對位。
下面以雙面FPC生產過程為例說明制造線路板時,利用上述對位裝置進行對位的方法。FPC的制作主要流程包括:開料—鉆孔—鍍銅—層膜—對位—曝光—顯影—蝕刻脫模。
開料:將銅箔5裁剪成所需要的形狀。
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