[發明專利]開料系統及其應用方法有效
| 申請號: | 201410692965.1 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104526050A | 公開(公告)日: | 2015-04-22 |
| 發明(設計)人: | 李戰興;丁惠文;付燕;賈勝娟 | 申請(專利權)人: | 珠海格力電器股份有限公司 |
| 主分類號: | B23D31/00 | 分類號: | B23D31/00;B23D33/00;B21D43/22;B21D43/02;B23Q17/20 |
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技術領域
本發明涉及開料技術領域,具體而言,涉及一種開料系統及其應用方法。
背景技術
商用開料生產中,一般先將卷料開成大尺寸板料,然后再將大尺寸板料通過數控剪板機剪成零件所需要大小的片料尺寸,因剪板機一次只能剪切一個方向,需要重復碼垛、多次剪切才能完成,然后由人將剪好片料再次碼垛儲存,人工貼上標貼,由叉車運輸至片料庫并根據生產計劃,再由叉車將物料送至生產區域。生產過程轉運較多,生產操作落后,效率低下,片料尺寸經常出現偏差,尤其是在外觀面要求較高的材料上,報廢率更為嚴重。
發明內容
本發明實施例中提供一種開料系統及其應用方法,以解決現有技術中開料效率低下,報廢率高的問題。
為了解決上述問題,根據本發明的一個方面,提供了一種開料系統,包括:多工位開卷機,包括多個切斷對;第一交換工位臺車,設置在多工位開卷機的輸出端,用于交換完成切斷的片料的工位;第一直角剪切機,第一直角剪切機的進料端連接至第一交換工位臺車的出料端;第一入庫臺車,設置在第一直角剪切機的出料端;立體片料庫,設置在第一入庫臺車的出料端。
作為優選,開料系統還包括第二交換工位臺車,第二交換工位臺車與第一交換工位臺車銜接,用于交換位于第一交換工位臺車上的片料的工位,并將交換工位后的片料運送至其他工序。
作為優選,第二交換工位臺車的一個出料端連接至立體片料庫。
作為優選,開料系統還包括連接至第二交換工位臺車的出入庫臺車,出入庫臺車連接至立體片料庫,以將片料輸入至立體片料庫或者將片料從立體片料庫輸出。
作為優選,開料系統還包括:第二直角剪切機,設置在出入庫臺車的其中一個出料端處;第三直角剪切機,設置在出入庫臺車的另一個出料端處;第二入庫臺車,設置在第二直角剪切機的出料端處,第二入庫臺車的出料端連接至立體片料庫;第三入庫臺車,設置在第三直角剪切機的出料端處,第三入庫臺車的出料端連接至立體片料庫。
作為優選,立體片料庫包括導向巷道和設置在導向巷道兩側的堆料位,導向巷道內設置有巷道堆垛車。
作為優選,立體片料庫的外側邊緣設置有片料自動出站對接口。
作為優選,開料系統還包括檢測裝置和控制裝置,檢測裝置檢測完成切斷的片料長度是否大于長度L,控制裝置根據檢測結果將完成切斷的片料通過第一交換工位臺車輸送至第一直角剪切機或第二交換工位臺車。
作為優選,開料系統還包括檢測裝置和控制裝置,檢測裝置檢測第一直角剪切機是否空閑,控制裝置根據檢測結果將完成切斷的片料通過第一交換工位臺車輸送至第一直角剪切機或第二交換工位臺車。
根據本發明的實施例,提供了一種開料系統的應用方法,包括:步驟S1:對卷料進行開卷校平切斷作業;步驟S2:將切斷完成后的片料通過第一交換工位臺車輸送至第一直角剪切機進行加工;步驟S3:將加工完成的片料碼垛后輸送至立體片料庫。
作為優選,步驟S1和步驟S2之間還包括:步驟S10:檢測切斷完成后的片料長度;步驟S11:當片料長度小于L時,將片料輸送至第一直角剪切機;步驟S12:當片料長度大于L時,將片料碼垛好后通過第二交換工位臺車輸送至其他工位。
作為優選,步驟S11包括:檢測第一直角剪切機是否空閑,當第一直角剪切機空閑時,將片料輸送至第一直角剪切機進行剪切;當第一直角剪切機處于忙碌狀態時,將片料通過第二交換工位臺車輸送至立體片料庫儲存起來。
作為優選,步驟S3之后還包括:步驟S4:檢測各直角剪切機是否處于等待狀態;步驟S5:檢測處于等待狀態下的直角剪切機是否有切斷后的片料供應,如果未檢測到切斷后的片料供應,則從立體片料庫中調出儲存片料輸送至相應的直角剪切機進行加工。
應用本發明的技術方案,開料系統包括:多工位開卷機,包括多個切斷對;第一交換工位臺車,設置在多工位開卷機的輸出端,用于交換完成切斷的片料的工位;第一直角剪切機,第一直角剪切機的進料端連接至第一交換工位臺車的出料端;第一入庫臺車,設置在第一直角剪切機的出料端;立體片料庫,設置在第一入庫臺車的出料端。在開料系統工作時,可以通過多工位開卷機、第一交換工位臺車、第一直角剪切機、第一入庫臺車和立體片料庫形成一整套完整的加工儲存系統,能夠很好地實現卷料開料加工自動化,有效提高了鋼板開料的效率,提高了板料表面質量,實現了高效率、自動化、信息化的生產方法,降低了開料過程中的報廢率。
附圖說明
圖1是本發明實施例的開料系統的結構示意圖;
圖2是本發明實施例的開料系統的基本原理圖;
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