[發明專利]直排式爐內排煙裝置在審
| 申請號: | 201410692452.0 | 申請日: | 2014-11-25 |
| 公開(公告)號: | CN104613779A | 公開(公告)日: | 2015-05-13 |
| 發明(設計)人: | 惲吉 | 申請(專利權)人: | 常州市蘇三零工具有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 何學成 |
| 地址: | 213000 江蘇省常*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直排式爐內排煙 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種直排式爐內排煙裝置。
背景技術
發明冶煉一般分熔化期、氧化期和還原期,熔化期主要是爐料中的油脂類可燃物質的燃燒和金屬物質在高溫時氣化而產生的黑褐色煙氣。氧化期強化脫碳,由于吹氧或加礦石而產生大量赤褐色濃煙。還原期為去除鋼中的氧和硫,調整化學成分而投入炭粉等造渣材料,產生白色和黑色煙氣。
在上述三個冶煉期中,氧化期產生的煙氣量最大,含塵濃度和煙氣溫度最高。現有的爐內排煙管道與一個位于爐外的排煙管連接,當發明傾動時,爐內排煙管道與爐外的排煙管無法保持連接,從而影響到排煙效果。因此需要一套較為穩定的排煙系統,以將產生的煙氣進行排放。
發明內容
針對上述技術問題,本發明提供一種直排式爐內排煙裝置,在發明傾動時本發明能保護與爐內排煙管道進行連接,確保排煙的暢通。
直排式爐內排煙裝置,包括排煙彎管、轉動套筒、支柱、排放管、活動接頭、集塵箱,排煙彎管的管身通過支柱進行支撐,排煙彎管的一端穿過轉動套筒后,排煙彎管的管身與轉動套筒形成活動連接,排煙彎管穿過轉動套筒的端部與排放管的一端連接,排放管的另一端與活動接頭的一端連接,活動接頭的另一端與集塵箱連接。
優選地,還包括一個排煙孔水冷圈,該排煙孔水冷圈連接于排煙彎管的另一端。
優選地,所述活動接頭為鼓形的活動接頭。
優選地,所述支柱通過支撐軸承與排煙彎管連接。
所述排煙彎管上設有水冷管,該水冷管螺旋纏繞在排煙彎管上。
還包括控制排煙裝置的控制電路,該控制電路包括停止按鈕、啟動按鈕、交流接觸器以及時間繼電器,停止按鈕的一端與電源正極連接,停止按鈕的另一端依次通過啟動按鈕、時間繼電器的常閉觸頭以及交流接觸器的線圈與電源負極連接,交流接觸器的第一常開觸頭并聯于啟動按鈕的兩端,交流接觸器的第二常開觸頭連接于電源與負載之間,時間繼電器的線圈并聯于交流接觸器的線圈的兩端。
采用了上述方案,本發明在使用時,在發明蓋上開設排煙孔,通過排煙孔的水冷排煙彎管與爐內排煙管道連接,并將支柱的另一端固定在發明的支架平臺上,利用轉動連接箱與爐內排煙管道連接,使發明傾動時排煙管道過連接箱的作用仍能與排煙彎管連通而不影響到排煙效果。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為控制排煙裝置的控制電路的示意圖;
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明進一步說明。
參見圖1,本發明的直排式爐內排煙裝置,包括排煙彎管2、轉動套筒4、支柱5、排放管7、活動接頭8、集塵箱9,排煙彎管2的管身通過支柱5進行支撐,所述支柱5通過支撐軸承與排煙彎管連接,支柱5的另一端支撐在發明3的平臺。排煙彎管2的一端穿過轉動套筒4后,排煙彎管2的管身與轉動套筒4形成活動連接,排煙彎管2穿過轉動套筒的端部與排放管7的一端連接,排放管7的另一端與活動接頭8的一端連接,活動接頭8的另一端與集塵箱9連接。所述活動接頭8為鼓形的活動接頭。還包括一個排煙孔水冷圈1,該排煙孔水冷圈1連接于排煙彎管的另一端。所述排煙彎管上設有水冷管(水冷管在圖中未示出),該水冷管螺旋纏繞在排煙彎管上。
參見圖2,還包括一個控制排煙裝置的控制電路,該控制電路包括停止按鈕?SB1、啟動按鈕SB2、交流接觸器以及時間繼電器,停止按鈕SB1的一端與電源正極連接,停止按鈕SB1的另一端依次通過啟動按鈕SB2、時間繼電器的常閉觸頭KT1以及交流接觸器的線圈KM與電源負極連接,交流接觸器的第一常開觸頭KM1并聯于啟動按鈕SB2的兩端,交流接觸器的第二常開觸頭KM2連接于電源與負載之間,時間繼電器的線圈KT并聯于交流接觸器的線圈KM的兩端。還包括一個熱繼電器,該熱繼電器的常閉觸頭FR1連接于交流接觸器的線圈KM與電源負極之間,熱繼電器的發熱元件FR連接于交流接觸器的常開觸頭KM1與負載之間。
控制電路的工作過程如下:起動時,按下起運按鈕SB2,交流接觸器的線圈KM和時間繼電器的線圈KT均得電,且交流接觸器的第一常開觸頭KM1和第二常開觸頭KM2均閉合,電機得電運行。同時,時間繼電器開始延時,當時間繼電器的延時時間到時,時間繼電器的常閉觸頭KT1斷開,切斷交流接觸器的電源,交流接觸器的第一常開觸頭KM1和第二常開觸頭KM2均斷開,電機失電停止運轉,從而實現手動起動、定時自動停機操作。
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