[發(fā)明專利]一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410692011.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN104436731A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊;周琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海試四化學(xué)品有限公司;上海試四赫維化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D3/02
• 分類號(hào): B01D3/02;B01D3/42
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 高迷想

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自動(dòng)分水裝置，具體涉及一種以回流反應(yīng)為主，將反應(yīng)液中的水通過(guò)電導(dǎo)率儀及DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行分水的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置。

背景技術(shù)

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)中，有許多生成水的工藝涉及到回流反應(yīng)，通過(guò)溶劑與水的共沸形成回流，再在分水器中分層，然后依靠人工進(jìn)行分水，但是一般回流反應(yīng)的時(shí)間比較長(zhǎng)，因此分水是個(gè)比較漫長(zhǎng)且精心的操作，很容易發(fā)生將溶劑誤分或水沒分到位又回到蒸餾釜內(nèi)，增加反應(yīng)時(shí)間，浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種以回流反應(yīng)為主，將反應(yīng)液中的水通過(guò)電導(dǎo)率儀及DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)行分水的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：

一種乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，所述自動(dòng)分水裝置包括蒸餾釜、冷凝器、分水器和分水接收槽；其中蒸餾釜通過(guò)氣相管與冷凝器連接，冷凝器與分水器之間通過(guò)進(jìn)液管道連接，分水器和分水接收槽之間通過(guò)分水管道連接；其特征在于，還包括一電導(dǎo)率儀和一氣動(dòng)電磁閥，所述氣動(dòng)電磁閥串聯(lián)在所述分水器和分水接收槽之間的分水管道上，所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述分水器內(nèi)，所述電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥通過(guò)DCS控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；當(dāng)電導(dǎo)率儀測(cè)定的電導(dǎo)率數(shù)值大于設(shè)定值S后，DCS系統(tǒng)程序進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)?shù)竭_(dá)所設(shè)定時(shí)間后，且電導(dǎo)率數(shù)值始終大于設(shè)定值S，氣動(dòng)電磁開啟，水分出，待電導(dǎo)率數(shù)值小于設(shè)定值S時(shí)，氣動(dòng)電磁閥關(guān)閉，程序恢復(fù)到起始狀態(tài)，以此循環(huán)操作，直到分水器中分不出水為止；每次分出水量⊿T就是所述蒸餾釜帶出的水量⊿M。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述分水接收槽配置有稱重裝置，所述稱重裝置同工所述DCS系統(tǒng)與所述電導(dǎo)率儀和氣動(dòng)電磁閥聯(lián)鎖，當(dāng)分水接收槽內(nèi)的水重量大于理論生成水量時(shí)，所述氣動(dòng)電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述分水器內(nèi)設(shè)置有擋水板并在分水器上配置有溢流口，所述溢流口通過(guò)溢流管道以及串接在所述溢流管道上的回流閥與所述蒸餾釜相連接；所述溢流口與所述電導(dǎo)率儀的探頭分設(shè)在所述擋水板的兩側(cè)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述電導(dǎo)率儀的探頭安裝高于分水器的底部50mm以上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述分水器的底部配置有分水口，所述分水口通過(guò)分水管道與所述分水接收槽連接；所述分水口與所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述擋水板的同一側(cè)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述分水器的頂部配置有進(jìn)液口和分水器放空口，所述進(jìn)液口通過(guò)所述進(jìn)液管道與冷凝器連接，在所述分水器放空口上配置有平衡放空管；所述進(jìn)液口和分水器放空口分設(shè)在所述擋水板的兩側(cè)并且所述分水器放空口與所述電導(dǎo)率儀的探頭位于所述擋水板的同一側(cè)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述蒸餾釜為容積為2500-3500L的不銹鋼反應(yīng)釜；所述冷凝器為表面積為15-25M²的不銹鋼冷凝器；所述分水器為容積為40-60L的玻璃分水器；所述分水接受槽為150-250L的不銹鋼容器。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述電導(dǎo)率儀采用絲扣安裝在分水器底部。

本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明中的裝置以回流反應(yīng)為主，將反應(yīng)液中的水通過(guò)電導(dǎo)率儀、氣動(dòng)電磁閥及DCS控制系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)行分水，從而減輕人員勞動(dòng)強(qiáng)度及誤操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1示：本發(fā)明提供的乙酸乙酯回流反應(yīng)的自動(dòng)分水裝置，包括蒸餾釜1、冷凝器2、分水器3和分水接收槽4。

蒸餾釜1上安裝有蒸汽進(jìn)入管道101、冷卻水出水管道102、冷卻水進(jìn)水管道103、蒸汽排氣管104，釜內(nèi)壓力表105、壓力變送器106、溫度變送器107、物料溫度計(jì)108、廢物排出管道109和原料進(jìn)入口110。

蒸汽進(jìn)入管道101、冷卻水出水管道102、冷卻水進(jìn)水管道103和蒸汽排氣管104用于反應(yīng)前清洗蒸餾釜1。

原料進(jìn)入口110是蒸餾釜1內(nèi)原料的進(jìn)入口，在本發(fā)明中的原料為含水的乙酸乙酯母液。

釜內(nèi)壓力表105將蒸餾釜1內(nèi)水的壓力進(jìn)行計(jì)量，由壓力變送器106將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出到DCS控制系統(tǒng)。

物料溫度計(jì)108將蒸餾釜1內(nèi)水的溫度進(jìn)行計(jì)量，由溫度變送器107將測(cè)量得到的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)輸出到DCS控制系統(tǒng)。