[發明專利]一種管殼式換熱器部分冷凝含順酐氣體的新工藝

在審

• 申請號: 201410691938.2
• 申請日: 2014-11-27
• 公開（公告）號: CN105688436A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 徐艷
• 申請（專利權）人: 徐艷
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;F28B1/00;F28F9/06;C07D307/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本工藝屬于一種化工工藝技術領域，具體涉及化工傳熱技術，特別是管殼式換熱器用于部分冷凝含順酐氣體的一種新工藝。

背景技術

順丁烯二酸酐（簡稱順酐）是一種重要的基本有機化工原料，也是世界上僅次于醋酐和苯酐的第三大酸酐。它主要用于生產不飽和聚酯樹脂、富馬酸、琥珀酸、潤滑油添加劑、農用化學品、耐熱苯乙烯樹脂等近百種下游精細化工有機中間體和專用化學品。近年來，順酐低壓加氫制γ-丁內酯、1，4-丁二醇和順酸加氫制四氫呋喃技術的開發成功，使順酐成為生產高附加值產品1，4-丁二醇、四氫呋喃和γ-丁內酯的重要原料，應用領域有了進一步的拓展。

順酐回收方法主要有四種，即水吸收法、部分冷凝法、冷凝熱熔法、溶劑吸收法，部分冷凝法較其他三種方法具有能耗低、流程短等特點。因此，目前國內順酐生產廠家主要采用部分冷凝法，其工藝流程均為順酐氣體從部冷器上部進入，經換熱后由部冷器底部排出。采用此工藝存在著幾方面的問題：一是換熱器列管容易堵塞，平均半個月清洗一次，嚴重影響生產；二是采用人工清洗方式，工作強度大；三是由于半個月清洗一次，產品損耗大，污水排放量也增加，導致其后處理的能源消耗也增長。

發明內容

針對以上工藝存在的問題，本發明采用了與傳統流向相反的方法，即順酐氣體從換熱器底部進入，由上部排出的新工藝。

本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種管殼式換熱器部分冷凝含順酐氣體的新工藝，其特征在于：140℃～160℃的順酐氣體從管殼式換熱器底部進入換熱器，速率為10m/s～25m/s，經過換熱器后，氣體冷卻到55℃～65℃，從換熱器上部排出。

所述的換熱器的下封頭采用鉸鏈式快開連接，便于清理物料防止堵塞。

本發明，部冷器使用時間大大延長，約6個月清洗一次部冷器列管，清洗水量視需要而定，使整個生產降低了物耗、能耗，減少了廢水，增加了經濟效益。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

如附圖1所示，是一個管殼式換熱器。圖中，1為氣體進口，2為氣體出口，3為溫水進口，4為溫水出口，5為清洗水進口，6為清洗水出口，7為排凈口，8為換熱列管，9為鉸鏈。140℃～160℃的順酐氣體，速率為10m/s～25m/s，從部冷器低部氣體進口1進入，52℃～58℃的溫水從進口3進入，經過換熱后，順酐氣體冷卻到55℃～65℃，從氣體出口2排出，恒溫水升高到67℃～63℃，從出口4排出。

本工藝中，在含順酐的熱氣體進入部冷器之后開始降溫，當溫度降至約90℃時開始進入飽和狀態，部分順酐氣體被冷凝成小液滴。在重力的作用下，順酐液滴沿著列管內壁向下流動，但由于列管內的氣體是從下往上的方向流動，在氣體流速為10m/s～25m/s的范圍內，管壁上的順酐液滴存在著一個向下流動、繼而又被逆向氣體向上吹動的過程，這個過程可以使附著在管壁上的高沸點固體物質被清除，最終與順酐液滴一起從部冷器上部氣體出口帶出進入下一步流程，因此部冷器使用時間大大延長，約6個月清洗一次部冷器列管，清洗水量視需要而定，使整個生產降低了物耗、能耗，減少了廢水，增加了經濟效益。

實施例1：含順酐2.4%的氣體37.5T/h，溫度150℃進入部冷器，恒溫水315T/h，溫度53℃進入部冷器，順酐氣體出口62℃，溫水出口溫度55℃，連續運轉6個月情況良好，無堵塞。