[發明專利]銅基滾動軸承潤滑脂及滾動軸承磨損自修復方法

無效

• 申請號: 201410691726.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104479806A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 吉維群;黃宗志;黎亞飛
• 申請（專利權）人: 重慶太魯科技發展有限公司
• 主分類號: C10M125/04
• 分類號: C10M125/04;F16N15/00;B23P6/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術領域

本發明涉及一種軸承潤滑技術領域，特別涉及一種銅基滾動軸承潤滑脂、以及滾動軸承磨損自修復方法。

背景技術

滾動軸承工作時，滾動軸承的滾珠和軸承內外圈很小的間隙下、以及很大的承載壓力下作高速相對運動，盡管滾珠和軸承內外圈的工作表面都經過精細的加工，但放大來看這些表面卻是凹凸不平的。若不對這些表面進行潤滑，它們之間將發生強烈的摩擦。金屬表面之間的干摩擦不僅增加滾動軸承的功率消耗，加速零件工作表面的磨損，而且還可能由于摩擦產生的熱將零件工作表面燒損，致使滾動軸承無法運轉。

潤滑脂的作用就是在摩擦表面之間形成油膜，從而減小摩擦阻力、降低功率消耗、減輕機件磨損，以達到提高滾動軸承工作可靠性和耐久性的目的。

然而現有技術中的滾動軸承潤滑脂，其摩擦系數仍然較大，一般在0.1以上，且現有滾動軸承潤滑脂不具備自動修復磨損傷痕的能力，因此在滾動軸承運行一定時間后，仍然會出現滾動軸承磨損嚴重的問題，滾動軸承維護周期較短，維護成本較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種銅基滾動軸承潤滑脂及滾動軸承磨損自修復方法，以解決滾動軸承摩擦損傷不能自動修復、滾動軸承維護周期短等問題。

本發明銅基滾動軸承潤滑脂，包括基礎潤滑脂和均勻分散在基礎潤滑脂中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.3～10微米，且所述銅基滾動軸承潤滑脂中亞微米銅粉的質量分數為：0.5％～5％。

本發明滾動軸承磨損自修復方法，在滾動軸承工作過程中，采用銅基滾動軸承潤滑脂對滾動軸承摩擦磨損表面進行潤滑保護，通過銅基滾動軸承潤滑脂中的亞微米銅粉填補磨損表面實現滾動軸承磨損部位自動修復。

本發明的有益效果：

1、本發明銅基滾動軸承潤滑脂，其中的亞微米銅粉的為粒徑在0.3～10um之間的超細銅粒子，正好吻合金屬加工面0.508～25.4um的粗糙度，而且比潤滑脂膜厚度(20um)略小，每千克潤滑脂中含有數百萬個超細銅粉微粒，亞微米銅粉的形狀為球形或近似球形，可將現有潤滑脂的滑動摩擦方式改為滾動摩擦方式，摩擦系數約為0.085，遠低于現有潤滑脂的摩擦系數(一般在0.1以上)，利用亞微米銅粉作為軟質隔離層能對摩擦面起到很好的間隔與保護作用，減小摩擦阻力，減少滾動軸承在重載、高速、低溫狀態下工作時的磨損，很大的延長滾動軸承維護保養周期，增加滾動軸承壽命。

2、本發明滾動軸承磨損自修復方法，其利用銅基滾動軸承潤滑脂中的亞微米銅粉填補磨損表面，實現了滾動軸承磨損部位的自動修復，可很大的降低滾動軸承維護成本，延長滾動軸承使用壽命。

具體實施方式

下面結合附實施例對本發明作進一步描述。

實施例一，本實施例銅基滾動軸承潤滑脂，包括基礎潤滑脂和均勻分散在基礎潤滑脂中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.3～10微米，且所述銅基滾動軸承潤滑脂中亞微米銅粉的質量分數為：0.4％,當然在具體實施例中，所述銅基滾動軸承潤滑脂中亞微米銅粉的質量分數還可為0.5～5％范圍內的其他值。

實施例二，本實施例銅基滾動軸承潤滑脂，包括基礎潤滑脂和均勻分散在基礎潤滑脂中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.3～10微米，且所述銅基滾動軸承潤滑脂中亞微米銅粉的質量分數為：1.5％。

實施例三，本實施例銅基滾動軸承潤滑脂，包括基礎潤滑脂和均勻分散在基礎潤滑脂中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉的直徑為0.3～3微米，且所述銅基滾動軸承潤滑脂中亞微米銅粉的質量分數為：2.5％。

上述實施例一至三中的銅基滾動軸承潤滑脂均可通過一下方法進行制備：

(1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110～150g/L濃度的漿料，靜置90～120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在0.3～3微米；

(2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；

(3)、將步驟(2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5％；

(4)、再次將濾餅用礦物潤滑油打漿，控制銅粉濃度20～230g/L；

(5)、攪拌狀態下，保持漿料溫度低于35℃，進行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟化時間60～90分鐘；

(6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；

(7)、對油溶性銅粉進行抗氧化處理；