[發明專利]基于智能檢測的鈑金折彎加工裝置

在審

• 申請號: 201410691242.X
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN105689443A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 錢伯清
• 申請（專利權）人: 無錫市恒盛電機有限公司
• 主分類號: B21C51/00
• 分類號: B21C51/00
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 孫力堅

技術領域

本發明涉及鈑金加工技術領域，尤其是鈑金折彎裝置。

背景技術

現行使用的板料折彎機，常用的有機枕液壓兩類，機械折彎機是利用電機 通過一系列齒輪變速及偏心輪而實現工作合的上下移動。而液壓折彎機則是利 用液壓油缸及一整套油路控制元件來實現。這些折彎機在大型企業批量生產中 起著重要作用，但畢競由于價格昂貴、結構復雜，限制了它的普及。隨著商品 經濟的發展，日用小商品沖壓制件日益增多，小型企業乃至個體經營戶迫切需 要價格低廉、結構簡單的板料折彎機。

目前市場上出現了部分小型折彎機，工作時依靠工人經驗設定折彎扭矩， 不能隨著板材的厚度實時調節，因此板材加工質量不高，折彎后的板材存在裂 紋缺陷；被加工件依靠手工調節夾緊，夾持力度往往偏大或偏小，導致折彎時 被加工件松動或者夾持處變形過大；缺少定位結構，易出現空折彎現象。

發明內容

本申請人針對上述折彎設備的上述缺點，提供一種基于智能檢測的鈑金折 彎加工裝置，其具有結構精巧、加工質量高的特點。

本發明所采用的技術方案如下：

一種基于智能檢測的鈑金折彎加工裝置，包括裝置于機架上的驅動電機、 夾持固定座及控制驅動電機的主機，驅動電機的電機軸上安裝折彎軸，夾持固 定座上裝置被加工件，還包括借助支架安裝于所述機架上的X光厚度檢測器、 與所述主機連接的控制器及裝置于所述夾持固定座的第一壓力傳感器及第二 壓力傳感器，第一壓力傳感器裝置于夾持槽的內側面，第二壓力傳感器裝置于 夾持槽的內底面兩端；所述X光厚度檢測器、第一壓力傳感器及第二壓力傳感 器分別通過DSP數據處理模塊與主機連接；所述X光厚度檢測器檢測被加工件 的厚度并將數據經過所述DSP數據處理模塊處理輸送至主機，主機根據被加工 件的厚度設定扭矩信號，將扭矩信號通過控制器控制驅動電機的輸出扭矩；

所述夾持槽的內側壁裝置有壓板，壓板上均布有多個壓力檢測點，壓力檢 測點分別與第一壓力傳感器連接。

本發明的有益效果如下：

本發明的壓力傳感器根據經驗設定壓力閥值，裝置被加工件時，壓力傳感 器檢測到的壓力必須等于壓力閥值，否則驅動電機不工作；X光厚度檢測器檢 測被加工件的厚度，主機根據被加工件的厚度控制驅動電機的輸出扭矩，以最 合適的扭矩對被加工件進行折彎，避免了扭矩過大或過小對被加工件的影響， 減少折彎裂紋，提高加工質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的工作原理框圖。

圖中：1、機架；2、夾持固定座；3、驅動電機；4、主機；5、被加工件； 6、折彎軸；7、支架；8、X光厚度檢測器；9、DSP數據處理模塊；10、 控制器；11、第一壓力傳感器；12、第二壓力傳感器；13、壓板；131、 壓力檢測點。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1及圖2所示，本實施例的基于智能調控的鈑金折彎裝置，包括裝置 于機架1上的驅動電機3、夾持固定座2及控制驅動電機3的主機4，驅動電 機3的電機軸上安裝折彎軸6，夾持固定座2上裝置被加工件5，還包括借助 支架7安裝于機架1上的X光厚度檢測器8、與主機4連接的控制器10及裝置 于夾持固定座2的第一壓力傳感器11及第二壓力傳感器12，支架7可于機架 1上轉動以將X光厚度檢測器8收起，第一壓力傳感器11裝置于夾持槽的內側 面，第二壓力傳感器12裝置于夾持槽的內底面兩端；X光厚度檢測器8、第一 壓力傳感器11及第二壓力傳感器12分別通過DSP數據處理模塊9與主機4連 接；X光厚度檢測器8檢測被加工件5的厚度并將數據經過DSP數據處理模塊 9處理輸送至主機4，主機4根據被加工件5的厚度設定扭矩信號，將扭矩信 號通過控制器10控制驅動電機3的輸出扭矩，驅動電機3通過折彎軸6對被 加工件5進行折。

為提高第一壓力傳感器11的檢測準確度，夾持槽的內側壁裝置壓板13， 壓板13上均布有多個壓力檢測點131，壓力檢測點131分別與第一壓力傳感器 (11)連接，即第一壓力傳感器11通過采集多點數據，避免被加工件5的局 部變形，從而提高檢測的準確度。