[發(fā)明專利]一種PTMG改性濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410691126.8
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104449537A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李哲龍;朱萬育;肖虎鵬;曾作祥
• 申請（專利權(quán)）人: 上海天洋熱熔粘接材料股份有限公司;昆山天洋熱熔膠有限公司;華東理工大學(xué)
• 主分類號: C09J175/08
• 分類號: C09J175/08;C09J11/08;C09J11/04;C09J11/06;C08G18/76;C08G18/48;C08G18/42
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種PTMG改性濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法。

背景技術(shù)

濕固化聚氨酯熱熔膠（以下簡稱PUR）是一類含端-NCO基團的聚氨酯膠粘劑。使用時，加熱熔融施膠，待膠層冷卻物理固化產(chǎn)生初步的粘接力后，膠層中的端NCO再與空氣中的濕氣或被粘物表面的活潑氫化合物反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)固化。濕固化聚氨酯熱熔膠不僅具有傳統(tǒng)熱塑性熱熔膠快速粘接定位、提供較高的初粘強度優(yōu)點，也能進一步固化交聯(lián)，使膠層的粘接力、內(nèi)聚強度等都能得到明顯的提高。因此，濕固化聚氨酯熱熔膠廣泛應(yīng)用于紡織品復(fù)合、橡膠、塑料、金屬與汽車制造、紡織業(yè)、制鞋業(yè)、書刊裝訂、木材工業(yè)及家具行業(yè)、電子行業(yè)等的粘接?。而紡織品復(fù)合用PUR要求具有較好的剝離強度強度、較好的耐水解性能和柔軟性。

PUR有聚醚型和聚酯型兩種。聚醚型濕固化聚氨酯熱熔性膠粘劑具有熔融粘度低、熔體粘度穩(wěn)定性好、耐水解性能好、柔韌性好、成本低等優(yōu)點,但剝離強度較低；而聚酯型濕固化聚氨酯熱熔性膠粘劑具有很好的初粘和終粘強度，但是耐水解性能差、柔韌性差；因此，如何制備開發(fā)一個PUR產(chǎn)品，使之既具有聚醚型濕固化聚氨酯熱熔膠耐水解性能好、柔韌性好、成本低的優(yōu)點，又具有聚酯型濕固化聚氨酯熱熔膠剝離強度高的優(yōu)勢，也是當前面臨的一個難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：解決上述技術(shù)問題，提供一種PTMG改性濕固化聚氨酯熱熔膠及其制備方法，使得改性后的產(chǎn)品不僅具有聚醚型濕固化聚氨酯熱熔膠耐水解性能好、柔韌性好、成本低的優(yōu)點，又具有聚酯型濕固化聚氨酯熱熔膠剝離強度高的優(yōu)勢。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種PTMG改性濕固化聚氨酯熱熔膠，其組成按質(zhì)量份數(shù)計，包括：聚丙二醇18-35份，聚四氫呋喃二醇（PTMG）15-30份，聚己二酸-1,6己二醇酯二醇8份，抗氧劑0.5份，增粘樹脂15-20份，4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）24-25份，催化劑0.01份，擴鏈劑0-0.5份，硅烷偶聯(lián)劑0-2份，白炭黑0-0.5份；

上述聚丙二醇的分子量為1000；

上述聚四氫呋喃二醇的分子量為1000；

上述聚己二酸-1,6己二醇酯二醇的分子量為3000；

上述抗氧劑選自四β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯、十八烷基-3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸酯、十八烷基3-(3,5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯中的一種或兩種；

上述增粘樹脂為丙烯酸樹脂；

上述催化劑為辛酸亞錫；

上述擴鏈劑為1,4-丁二醇；

上述硅烷偶聯(lián)劑選自γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；

上述PTMG改性濕固化聚氨酯熱熔膠的制備方法，包括如下步驟：

（1）原料的選取；

（2）將聚丙二醇、聚四氫呋喃二醇（PTMG）、聚己二酸-1,6己二醇酯二醇、抗氧劑攪拌混合，加熱升溫至120℃左右，在真空度小于100Pa下，脫水0.5h；

（3）加入增粘樹脂，繼續(xù)升溫至135-140℃，在真空度小于100Pa下，脫水1.5h；

（4）降溫至87℃，加入4,4’-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）、催化劑，攪拌，在真空度小于100Pa、反應(yīng)溫度85-90℃條件下反應(yīng)70min；

（5）加入擴鏈劑，在真空度小于100Pa、反應(yīng)溫度85-90℃下繼續(xù)反應(yīng)50min；

（6）降溫至70-80℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，在真空度小于100Pa、反應(yīng)溫度70-80℃下繼續(xù)反應(yīng)1h；

（7）加入白炭黑，在真空度小于100Pa條件下快速攪拌1h；

（8）保持出料溫度在85-100?℃，氮氣保護下快速出料并封裝于鋁箔袋中；

（9）包裝好后在80-85℃的烘箱中熟化4h，產(chǎn)品完成。

上述步驟（5）至步驟（7）中，當所用組成份數(shù)為0時，即省略該步驟進行后續(xù)步驟。

本發(fā)明的有益效果：