[發明專利]圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具

有效

• 申請號: 201410691081.4
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104384224A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 王萬仲
• 申請（專利權）人: 昆山國展金屬工業有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙) 32239
• 代理人: 丁秀華

技術領域

本發明涉及一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具。

背景技術

鋁制品具有一系列優良特性，如強度好、耐氣候性好、密度小等特點，常被用來制作散熱器零件或外裝飾件。目前，在鋁型材的生產過程中，需要使用擠壓模具對鋁型材進行塑型，在使用時，擠壓模具的定型模熱量散發慢，散熱效果差，長時間使用易造成模具損壞。實際生產中，擠壓模具直接完成金屬塑性變形，對于生產齒高過長或形狀復雜的散熱器鋁型材擠壓模具，由于模具所生產的散熱器的齒高過長，模具工作帶齒形模孔外側的溫度散發的速度較快，其內側的溫度散發的速度較慢，使模具工作帶齒形模孔的各工作區域散熱不均勻，而導致產品出現擺齒、變形或斷裂，嚴重影響產品質量，致使產品良品率偏低，并且擠壓模具的報廢率也遠遠高于其他類型的普通模具。

發明內容

本發明目的是：提供一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，以提高產品良品率，降低報廢率，且散熱均勻。

本發明的技術方案是：一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具，其包括：上模、下模、設置在上、下模之間的導柱、和固定上、下模的固定件，其中所述上模入料面設有高低平面、平面圓周均勻分布有8個對稱導流孔和位于中間且呈圓狀的1個中心導流孔、以及位于導流孔之間的8個分流橋，橋位下面設有儲料區，所述下模設成平面、與導流孔和出料口相連通的模孔型腔，所述模孔型腔上設有不等長成型工作帶。

在上述技術方案的基礎上，進一步包括如下附屬技術方案：

所述上模8個分流橋設計成椎體形狀，8個對稱導流孔截面積由小變大、中心導流孔截面積由大變小，均稱保證型腔齒根部直接受壓。

所述下模上設有放射狀的多個齒位模孔、配有與齒位模孔均相連通的出料口，模孔型腔上出料端則設置有與空刀相連通的出料口。

所述齒位模孔的寬度為0.5mm，相鄰兩齒頂位模孔的間距為2.0mm，齒根間距為0.8mm。成型模孔厚薄比例為60倍。

其材料為H13模具鋼，且擠出產品為散熱片。

本發明優點是：

本發明提高產品良品率，降低報廢率，且散熱均勻，可提高加工精度和效率，降低成本。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的剖視圖；

圖2為本發明中導流孔和工作帶的示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1-2所示，本發明提供了一種圓形太陽花型散熱片鋁擠壓模具的具體實施例，其包括：上模10、下模20、設置在上、下模10、20之間的導柱30、和固定上、下模10、20的固定件32，其中所述上模10的入料面上圓周方向分布有八個對稱導流孔12和位于中間且呈圓狀的中心導流孔12、間隔導流孔12的八個分流橋14、以及設置在分流橋14中心的假分流16，下模20的進料端設計成平面，所述下模20設有與導流孔12相連通的工作帶22，所述工作帶22上設有放射狀的多個齒位模孔、與齒位模孔均相連通的一個裝配位模孔。齒位模孔的寬度0.5mm，相鄰兩齒位模孔的間距2mm。模具材料選用H13模具鋼，由此通過該模具擠出的產品，應用于電腦CPU、顯卡散熱片、電源散熱片、通信行業散熱片、LED燈具等，其出材葉片厚度0.5mm，葉片間距為2mm，每片均稱差距小于0.02mm，擠出型材葉片個數多，薄，均稱度差距小，擠出型材空芯部分均稱差距小于0.02mm，擠出密齒帶多個空芯型材精度高，可大量生產，本發明結合上模導流孔合理設計及模面工作帶取長分配，以壁厚較厚部分帶動齒片及空芯部分使整體出料快慢均勻，縮小前后擠壓壓力差距，有效控制了生產過程中容易斷齒、擺齒等現象，達到均衡鋁進料，有效地保護了較小齒位，大大地提高了模具的使用壽命。

當然上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明主要技術方案的精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。