[發明專利]一種玻璃孔徑孔位的檢測方法和檢測裝置

有效

• 申請號: 201410690640.X
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104457597A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 史智勇;林文;陳華穎;蘇達亮
• 申請（專利權）人: 福建省萬達汽車玻璃工業有限公司
• 主分類號: G01B11/08
• 分類號: G01B11/08;G01B11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種玻璃孔徑孔位的檢測方法，用于檢測待測玻璃的幾何參數與標準樣片的幾何參數的實際偏差；所述標準樣片包括相鄰的第一標準邊和第二標準邊，所述第一標準邊的內側設有第一標準孔和第二標準孔，所述第一標準邊包括靠近所述第一標準孔的第一部分標準邊和靠近所述第二標準孔的第二部分標準邊；所述待測玻璃包括相鄰的第一玻璃邊和第二玻璃邊，所述第一玻璃邊的內側設有第一玻璃孔和第二玻璃孔，所述第一玻璃邊包括靠近所述第一玻璃孔的第一部分玻璃邊和靠近所述第二玻璃孔的第二部分玻璃邊；其特征在于：該檢測方法包括如下步驟：

步驟1：保持第一攝像機固定不動，將第二攝像機相對于第一攝像機平行移動來調整第一攝像機和第二攝像機的間距，使得所述第一攝像機和第二攝像機的間距等于所述第一標準孔和第二標準孔的間距；

步驟2：將所述標準樣片放置在檢測平臺上，使得所述第一標準孔和第一部分標準邊位于所述第一攝像機的視野區域，所述第二標準孔和第二部分標準邊位于所述第二攝像機的視野區域，然后，緊靠著第一標準邊放置第一定位塊和第二定位塊，緊靠著第二標準邊放置第三定位塊，并將所述第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊固定在所述檢測平臺上；

步驟3：通過所述第一攝像機采集所述第一標準孔和第一部分標準邊的圖像數據，通過所述第二攝像機采集所述第二標準孔和第二部分標準邊的圖像數據，然后，通過計算機計算得出標準樣片的幾何參數，并取走標準樣片；所述標準樣片的幾何參數包括第一標準孔的孔徑、第一標準孔的孔心橫坐標、第一標準孔的孔心縱坐標、第一標準孔邊距、第二標準孔的孔徑、第二標準孔的孔心橫坐標、第二標準孔的孔心縱坐標和第二標準孔邊距，所述第一標準孔邊距為第一標準孔與第一部分標準邊的間距，所述第二標準孔邊距為第二標準孔與第二部分標準邊的間距；

步驟4：將待測玻璃放置在檢測平臺上，使得所述第一玻璃邊緊靠著所述第一定位塊和第二定位塊，所述第二玻璃邊緊靠著所述第三定位塊；

步驟5：通過所述第一攝像機采集所述第一玻璃孔和第一部分玻璃邊的圖像數據，通過所述第二攝像機采集所述第二玻璃孔和第二部分玻璃邊的圖像數據，然后，通過計算機計算得出待測玻璃的幾何參數，并取走待測玻璃；所述待測玻璃的幾何參數包括第一玻璃孔的孔徑、第一玻璃孔的孔心橫坐標、第一玻璃孔的孔心縱坐標、第一玻璃孔邊距、第二玻璃孔的孔徑、第二玻璃孔的孔心橫坐標、第二玻璃孔的孔心縱坐標和第二玻璃孔邊距，所述第一玻璃孔邊距為第一玻璃孔與第一部分玻璃邊的間距，所述第二玻璃孔邊距為第二玻璃孔與第二部分玻璃邊的間距；

步驟6：將待測玻璃的幾何參數分別減去相對應的標準樣片的幾何參數得到實際偏差，根據該實際偏差是否均在設定偏差范圍內，判斷待測玻璃的孔徑孔位是否滿足要求。

2.根據權利要求1所述的玻璃孔徑孔位的檢測方法，其特征在于：當檢測同品種的多片待測玻璃時，重復步驟4～6。

3.根據權利要求1所述的玻璃孔徑孔位的檢測方法，其特征在于：所述第一玻璃孔的孔徑的設定偏差范圍為﹣0.1～0.2mm，所述第一玻璃孔的孔心橫坐標的設定偏差范圍為±0.5mm，所述第一玻璃孔的孔心縱坐標的設定偏差范圍為±0.5mm，所述第一玻璃孔邊距的設定偏差范圍為﹣0.5～1mm，所述第二玻璃孔的孔徑的設定偏差范圍為﹣0.1～0.2mm，所述第二玻璃孔的孔心橫坐標的設定偏差范圍為±0.5mm，所述第二玻璃孔的孔心縱坐標的設定偏差范圍為±0.5mm，所述第二玻璃孔邊距的設定偏差范圍為﹣0.5～1mm。

4.一種實施權利要求1～3任意一項所述的玻璃孔徑孔位的檢測方法的檢測裝置，其特征在于：該檢測裝置包括基座、檢測平臺、支架、第一攝像機、第二攝像機、第一定位塊、第二定位塊、第三定位塊、計算機和顯示屏，所述檢測平臺、支架、計算機和顯示屏安裝在所述基座上，所述支架位于所述檢測平臺的上方，所述第一攝像機固定安裝在所述支架上，所述第二攝像機可平移地安裝在所述支架上，所述第一定位塊、第二定位塊和第三定位塊安裝在所述檢測平臺上，所述計算機分別電性連接所述第一攝像機、第二攝像機和顯示屏。

5.根據權利要求4所述的檢測裝置，其特征在于：所述支架上設有水平滑動導軌、固定塊和滑動塊，所述第一攝像機固定在所述固定塊上，所述第二攝像機固定在所述滑動塊上，所述固定塊固定在所述水平滑動導軌上，所述滑動塊可滑動地安裝在所述水平滑動導軌上。