[發明專利]一種印刷油墨用鋁箔及渡鋁箔透明涂料及制備方法

有效

• 申請號: 201410690564.2
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104387862B
• 公開（公告）日: 2016-10-26
• 發明（設計）人: 霍春會;劉憲文;夏克龍;陳洪濤;劉軍平;陳安強;王小剛;邵海龍
• 申請（專利權）人: 陜西寶塔山油漆股份有限公司
• 主分類號: C09D127/06
• 分類號: C09D127/06;C09D133/12;C09D7/12;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明是涉及有機高分子合成材料領域中的鋁箔及渡鋁箔涂料，具體為一種適應各種印刷油墨的鋁箔及渡鋁箔透明涂料。

同時涉及一種適應各種印刷油墨的鋁箔及渡鋁箔透明涂料的制備方法。

背景技術

目前，煙酒包裝盒和工藝禮品包裝盒的迅速發展，其裝飾功能和防潮、防霉保鮮功能越來越受到消費者的重視，鋁箔及渡鋁箔具有非常好金屬光澤的裝飾性及保鮮作用，鋁箔及渡鋁箔是覆涂在卡紙上使用，因此金銀卡紙越來越受到青睞，作為鋁箔及渡鋁箔透明涂料起到保護鋁箔及渡鋁箔不受到氧化后影響光澤同時也解決了油墨在鋁箔及渡鋁箔難附著問題。因煙酒包、禮盒裝盒在卡板紙上覆涂鋁箔或鍍鋁膜或者直接鍍鋁組織而成，即可起到防潮、防霉、保濕作用又能夠提高包裝盒檔次，而鋁容易氧化、失去光澤光及氧化后在其上印刷、油墨易脫落，在鋁箔及鍍鋁箔表面加上一層透明涂料保護膜，能夠阻止這些破壞現象的發生，同時不影響底層鋁箔及鍍鋁板金屬光澤還可以涂成無色至金黃色，可得到五光十色、絢麗多彩的外觀，再在其上印刷裝飾效果更好。

由于鋁箔及渡鋁箔都是工業化生產，成品采用整卷纏繞包裝，適合與卡紙覆涂及透明鋁箔及渡鋁箔涂料涂布同時采用工業化流水線生產，生產效率高，覆涂鋁箔及渡鋁箔涂料時有專門烘烤和有機揮發物處理設備，制成成品不含有機溶劑且對環境不會造成污染，既環保有安全。

已涂布透明鋁箔及渡鋁箔涂料的產品就是印刷使用的金銀卡紙,金銀卡紙方便儲存，運輸，適合凹印機、凸印機、平印機(膠印機)及孔印機印刷，對所對應油墨結合力強適合制造各種煙酒及禮品包裝盒。

在經濟迅速發展今天,需開發功能性突出的透明鋁箔及渡鋁箔來滿足適應更高的煙酒及禮品盒表面裝飾功能的要求,需在圍繞以下的要求開發高性能產品。其應具有產品性能有：適合工業化生產提高效率，適合各種印刷設備并與之對應油墨配套性好；提供漆膜防潮、保鮮功能；同時產品具有高的裝飾性；產品環保性高，不含有毒有害物質。所以需在圍繞以上的特點要求下對透明鋁箔及渡鋁箔涂料進行優化、改良。

發明內容

本發明提供了一種透明鋁箔及渡鋁箔涂料，適合工業化流水線生產效率高節約生產成本，制成成品整卷儲存，便于儲存、運輸、使用；產品環保性高,成膜不含毒有害物質。

三元氯醋樹脂表面張力達到40達因，油墨在其上附著力好，合成丙烯酸樹脂在鋁箔及渡鋁箔上有很好附著力，添加飽和聚酯類附著力促進劑使此產品具有更好的對鋁箔及渡鋁箔附著力、更好的與油墨結合力；同時優選抗滲透性好透明紅顏料及透明黃顏料，使其透明鋁箔及渡鋁箔涂料的顏色不會遷移到油墨中造成油墨顏色發生變化，分散劑使的透明紅顏料及透明黃顏料更加透明，使產品具有更高的裝飾效果。

本發明的目的是通過下述技術方案來實現的。

一種印刷油墨用鋁箔及鍍鋁箔透明涂料，包括按重量份數3∶1～3的比例混合的組份A和組份B：

組份A：

組份B：

醋酸丁酯????????????????40～50份；

甲基異丁基酮????????????40～50份；

甲乙酮??????????????????10～15份。

進一步地，所述三元氯醋樹脂為美國陶氏有限公司的VMCH和德國瓦克有限公司的H-15-45M中的至少一種。

進一步地，所述透明紅顏料為太陽化學公司的228-6736?Super?Red209228-6736或杭州百合克萊恩顏料有限公司的A3B中至少一種。

進一步地，所述透明黃顏料是太陽化學公司的272-6123?Yellow?74或德國科萊恩有限公司的Permanent?Yellow?HD；CI?Pigment?Yellow83中至少一種。

進一步地，所述分散劑是德國BYK有限公司的BYK161或德國巴斯夫有限公司的EFKA4050中的至少一種。

相應地，本發明還給出了一種印刷油墨用鋁箔及鍍鋁箔透明涂料的制備方法，包括下述步驟：

(1)組份A的制備：

1)合成丙烯酸樹脂：將重量份數0.3-0.4份的引發劑過氧化二苯甲酰中的50％與30-60份醋酸丁酯中的5％混合溶解，靜置，得混合溶液，轉入下步工藝；

2)將0.2-0.6份單體丙烯酸、10-15份單體甲基丙烯酸甲脂、6-10份單體甲基丙烯酸正丁酯依次投入滴加罐后，再把步驟1)得到的80％-90％混合溶液投入滴加罐，攪拌均勻，得到滴加物料；