[發明專利]一種具有自清潔功能的發動機潤滑油

無效

• 申請號: 201410690532.2
• 申請日: 2014-11-25
• 公開（公告）號: CN104479802A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 吉維群;廖志梅
• 申請（專利權）人: 重慶太魯科技發展有限公司
• 主分類號: C10M125/04
• 分類號: C10M125/04;C10N30/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 裴娜

技術領域

本發明涉及潤滑油技術領域，特別涉及一種具有自清潔功能的發動機潤滑油。

背景技術

由于潤滑油在發動機工作中受到燃料燃燒溫度的影響和各種介質、金屬的催化作用，會逐漸變質老化、并產生積碳、漆膜和油泥等對發動機有害的各種物質，這些有害雜質分別在發動機的不同部位產生，并會逐漸淤積在油路和摩擦表面，造成潤滑不良和發動機磨損加速，時刻危及發動機的正常使用，因此需要對及時清除發動機摩擦部位的積碳、漆膜和油泥等有害物質。

然而現有技術中的潤滑油并不具備清除堆積在發動機摩擦部位的積碳、漆膜和油泥的能力，汽車用戶一般是通過更換機油、再通過其它專門的發動機清洗油來清除摩擦面上的這些有害物質，以保證車輛使用安全，但是定期更換機油成本較高和對發動機進行清洗的維護成本較高。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種具有自清潔功能的發動機潤滑油，以解決發動機摩擦工作面上積碳、漆膜和油泥等有害物質堆積問題，減小發動機的摩擦磨損，提高發動機的輸出功率。

本發明具有自清潔功能的發動機潤滑油，包括潤滑基礎油和分散在潤滑基礎有中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤滑基礎油的質量之比為0.1～8：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

本發明的有益效果：本發明具有自清潔功能的發動機潤滑油，其通過在基礎潤滑油中加入亞微米銅粉，使得每升發動機潤滑油中均勻分布有數百萬顆亞微米銅粉，亞微米銅粉在運動的摩擦面帶動下對摩擦面進行拋光，從而可有效清除摩擦面上堆積的積碳、漆膜和油泥等有害物質，提高發動機輸出功率，延長發動機機油更換周期，降低維護成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例一，本實施例具有自清潔功能的發動機潤滑油，包括潤滑基礎油和分散在潤滑基礎有中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤滑基礎油的質量之比為1：100，當然在具體實施中亞微米銅粉和潤滑基礎油的質量之比還可為0.1～8：100范圍內的其他值；所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

實施例二，本實施例具有自清潔功能的發動機潤滑油，包括潤滑基礎油和分散在潤滑基礎有中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤滑基礎油的質量之比為2.5：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

實施例三，本實施例具有自清潔功能的發動機潤滑油，包括潤滑基礎油和分散在潤滑基礎有中的亞微米銅粉，所述亞微米銅粉和潤滑基礎油的質量之比為4：100，所述亞微米銅粉的直徑為0.1～5.0微米。

上述實施例一至三中具有自清潔功能的發動機潤滑油均可通過以下方法制備：

(1)、將亞微米銅粉加去離子水配成110～150g/L濃度的漿料，靜置90～120秒后取上面的漿料，用懸液分離法和過濾篩分法分離去除亞微米銅粉中大的銅粉粒子，使粒子大小直徑在0.5～3微米；

(2)、采用真空抽濾法，用去離子水反復洗滌分離漿料中的可溶性鹽分，用50g/L濃度的氯化鋇溶液檢查直到無硫酸根離子為止；

(3)、將步驟(2)所得濾餅用無水乙醇打漿并真空抽濾，洗滌置換其中所含水分，使濾餅中水分含量低于1.5％；

(4)、再次將濾餅用礦物潤滑油打漿，控制銅粉濃度20～230g/L；

(5)、攪拌狀態下，保持漿料溫度低于35℃，進行亞微米銅粉的油溶性表面處理，熟化時間60～90分鐘；

(6)、將步驟(5)所得漿料再次真空抽濾，濾餅為油溶性銅粉；

(7)、對油溶性銅粉進行抗氧化處理；

(8)、在敞口反應罐中加入潤滑基礎油(潤滑基礎油可以是礦物基礎油、合成基礎油、植物油或其它現有技術中的防銹油)，再加入經步驟(7)抗氧化處理后的油溶性銅粉，用高速攪拌機攪拌分散均勻，并調整亞微米銅粉的質量分數在規定值即可。

當然在具體實施中，也可在步驟(8)直接加入步驟(6)所得的油溶性銅粉，同時在步驟(8)中加入銅粉抗氧化劑，也能獲得本發明中的發動機潤滑油。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。