[發明專利]一種蒸發器的制造工藝

有效

• 申請號: 201410690381.0
• 申請日: 2014-11-26
• 公開（公告）號: CN104526291B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 周景春;洪福平;蘭兆忠;洪文成;滑翔
• 申請（專利權）人: 浙江康盛熱交換器有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域：

本發明涉及一種蒸發器的加工技術，具體講是一種蒸發器的制造工藝。

背景技術：

目前，冰箱、展示柜、酒柜等的冷藏室普遍采用吹脹式蒸發器，吹脹式蒸發器是通過鋁板的退火、輥刷、覆板、熱軋等步驟后形成復合板，再通過吹脹的方式制造吹脹式蒸發器。這種蒸發器的制作工藝復雜，生產效率低，廢品率高，生產成本較高。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種工藝簡單、生產效率高的蒸發器的制造工藝，該制造工藝制造的蒸發器換熱效率高。

本發明的技術解決方案是，提供一種蒸發器的制造工藝，它包括以下步驟：

第一步，根據冰箱、展示柜換熱量要求及產品安裝尺寸，設計鋁板結構、鋁管管徑以及鋁管在鋁板上的分布；

第二步，將鋁管彎制成由若干個彎曲圓弧管和直管形成的蛇形狀鋁管；

第三步，將蛇形狀鋁管壓制為扁鋁管；

第四步，在壓制好的扁鋁管上涂覆釬劑，用夾具將扁鋁管與鋁板壓緊固定，放入釬焊爐中進行釬焊；

第五步，焊接完成后解除夾具，在扁鋁管進口端和出口端分別固定進口管和出口管；

第六步，進行噴粉處理。

作為優選，所述釬焊爐為可控氣氛連續釬焊爐。

作為優選，鋁管與進口管和出口管焊接固定。

進一步的，釬焊完成后，還對鋁板進行平面校正或兩端整體彎折。這樣可以適應不同要求的制冷設備。

本發明相比于現有技術具有以下優點：本發明對整個制造工藝進行了改進，簡化了制造工藝，提高了生產效率，而且制得的產品外形平整美觀，換熱效率高。

附圖說明

附圖為本發明制造的蒸發器的結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖就具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例

如圖所示的一種蒸發器，其具體的制造工藝，包括以下步驟：

第一步，根據冰箱、展示柜換熱量要求及產品安裝尺寸，設計鋁板1結構、根據鋁管2管徑設計鋁管在鋁板1上的具體分布；

第二步，將鋁管2彎制成由若干個彎曲圓弧管和直管形成的蛇形狀鋁管；

第三步，將蛇形狀鋁管壓制為扁鋁管，用壓力機將其壓制為扁鋁管，本實施例中，蛇形狀鋁管的直徑是8mm，在不出現缺陷的情況下，壓下2mm，以便扁鋁管有足夠的接觸面積與鋁板1接觸；

第四步，在壓制好的扁鋁管上涂覆釬劑，用夾具將扁鋁管與鋁板壓緊固定，放入釬焊爐中進行烘干、預熱、加熱，然后進行釬焊，所述釬焊爐為可控氣氛連續釬焊爐，扁鋁管和鋁板1在其中的烘干時間為5-12分鐘，烘干溫度為180-300℃，預熱時間為30-55分鐘，預熱溫度為450-620℃；加熱時間為4-13分鐘，加熱溫度為620-680℃；

第五步，焊接完成后解除夾具，在扁鋁管進口端和出口端分別固定進口管和出口管；

第六步，釬焊完成后，根據制冷設備的需要對鋁板1進行平面校正或兩端整體彎折，最后進行噴粉處理，以利于防腐并提高整體的美觀度。

以上僅就本發明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權利要求的限制。